Гауч-валы, их назначение, принцип работы, устройство основных узлов, страница 2

Продолжительность обезвоживания бумажного полотна на отсасывающем гауче быстроходной машины составляет 0,3 – 0,25 секунды, поэтому лишь небольшая часть удаленной из бумажного полотна воды успевает попасть в отсасывающую камеру, а зна­чительная ее часть остается в отверстиях отсасывающей рубаш­ки и в ячейках сетки. Эта вода после прохождения отсасывающей камеры выбрасывается под действием воздуха, входящего с боль­шой скоростью в отверстия, и при этом часто вновь попадает на бумажное полотно. Для удаления воды, оставшейся в отверстиях вала и ячейках сетки, в некоторых конструкциях многокамер­ных валов имеется третья отсасывающая камера, с которой бу­мага не соприкасается. Имеются конструкции, позволяющие со­здавать в этой камере невысокий вакуум при помощи вентиля­тора.

  Основными узлами камерного отсасывающего вала, согласно рисунку 7.2, являются цилиндр, крышки, отсасывающая камера и подшип­ники.

К цилиндру с лицевой стороны болтами прикреплена пу­стотелая крышка с цапфой, через которую проходит отводящий патрубок отсасывающей камеры. С приводной стороны цилиндра прикреплена крышка с удлиненной приводной цапфой, соединен­ная муфтой с редуктором привода. Подшипники качения или скольжения установлены на цапфах. Отводящий патрубок от­сасывающей камеры с лицевой стороны закреплен на станине. Хвостовик камеры с приводной стороны опирается на подшипник качения, корпус которого расположен внутри приводной цапфы. Для надевания сетки вал с лицевой стороны необходимо припод­нять, чтобы вытащить подставку на лицевой станине. Для подъ­ема вала имеется нажимной механизм (винтовой или гидравли­ческий), расположенный на конце приводной цапфы. В подня­том положении вал располагается консольно и опирается на подшипник, находящийся с приводной стороны машины.

При выборе диаметра цилиндра исходят из конструктивных соображений. При этом, в первую очередь, учитывают ширину отсасывающей камеры и жесткость вала. При однокамерном вале (с камерой шириной до 230 мм) для машин шириной 2520 мм и 4200 мм диаметры цилиндров соответственно равны 600 и 800 мм. При двухкамерных валах диаметр цилиндра дохо­дит до 800 мм для машины шириной 2520 мм и до 1000 мм – для машины шириной 4200 мм. При трехкамерных валах для машины шириной 5880 мм диаметр вала достигает 1200 мм, а для машин шириной 8500 мм – 1500 мм.

Цилиндры отливают из бронзы (преимущественно центро­бежным литьем). Толщина стенки такого цилиндра определяется необходимой жесткостью и прочностью и составляет 25 – 30 мм для машин шириной 2520 мм и 35 – 60 мм – для машин шириной до 8400 мм.

Сварные или литые цилиндры (центробежного литья) изго­товляют также из нержавеющей стали. Это не только приводит к замене цветного металла, но позволяет уменьшить и толщину стенки цилиндра. В связи с этим, в его отверстиях находится меньше воды, которая затем выбрасывается из отверстий под действием воздуха, входящего с большой скоростью в отверстия, и частично может попасть на бумажное полотно. Стальные валы, в первую очередь, целесообразно применять на прессовой части, где они больше нагружены, чем на сеточной. Кроме того, на прессовой части отсасывающие валы покрывают резиной, ко­торая плохо сцепляется с бронзой и хорошо – со сталью.

На поверхности цилиндра в шахматном порядке расположе­ны сквозные отверстия диаметром 7-8 мм. Для увеличения пло­щади отсоса и уменьшения маркировки бумажного полотна от­верстия зенкуют на глубину 5 мм (диаметр зенковки 13-14 мм).   Живое  сечение  отверстий без учета зенковки составляет 20 – 25% боковой поверхности цилиндра, а с учетом зенковки – 55 – 70%.

При шахматном расположении отверстий отношение живого сечения F_ж  вала без учета зенковки к боковой поверхности F_об вала (величину ) можно определить, рассмотрев горизонтальную проекцию участка вала, ограниченного прямоуголь­ником АВСD, показанном на рисунке 7.3, а.

Рисунок 7.3 – Схемы: а – определения живого сечения вала;

                         б – расположения диаметрального и ломаного сечений

Площадь отверстий в прямоугольнике ,  общая площадь прямоугольника       F_об = t₁×t₂,

где	d	– диаметр отверстий (без зенковки);
	t1и t2	– соответственно расстояния между отверстиями по дуге окружности в поперечном сечении цилиндра и по его образующей

Тогда коэффициент живого сечения j равен: