Системы химико-технологического мониторинга водно-химического режима тепловых электростанций: Учебное пособие, страница 35

Важной задачей при организации автоматического дозирования реагентов является выбор технических средств подачи и обеспечения объема дозируемых растворов реагентов в обрабатываемую воду.

 В системе регулирования подачей реагентов всегда нужно предусматривать два насоса-дозатора. Один из насосов будет резервным.

Основным элементом систем являются плунжерные дозировочные насосы серии НД-0,5Э класса точности 0,5 с устройством автоматического регулирования подачи. Насосы снабжены автоматическим управлением длиной хода плунжера с помощью МЭО (механизм электрический однооборотный). Насосы-дозаторы поставляются с электрическими исполнительными механизмами - МЭО. Используемые насосы-дозаторы с изменением объема подачи путем изменения длины хода плунжера морально устарели.

По технологическим условиям обработки для насосов-дозаторов требуется применение автоматического регулятора.

В настоящее время на ТЭС для непрерывного дозирования реагентов применяются автоматические регуляторы дозировочных насосов (АРДН) обеспечивающие точность дозирования при управлении по расходу с помощью показателей качества ±2 %.

Насосы-дозаторы нового поколения  на базе линейного привода с микропроцессорным управлением НДМЛ, которые предназначены для объемного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей.

Номинальная подача и максимальное давление нагнетания насосов-дозаторов серий НД-0,5Э, НДМЛ.

Таблица 5.1

Показатель	Марка насоса
	2.5/400	10/100	16/63	25/40	40/25	63/16	100/10
Подача, л/ч	2,5	10	16	25	40	63	100
Давление, кгс/см2	400	100	63	40	25	16	10

Новые насосы-дозаторы с микропроцессорным управлением имеют существенные преимущества перед традиционными (НД-0.5Э) с механическим приводом:

§  Простота механической конструкции (отсутствие вращающихся деталей);

§  Простота электрического подключения к силовой сети (не требуется дополнительных схем управления);

§  Простота обслуживания и управления оператором (наличие дисплея, показывающего режимы работы, аварийные ситуации);

§  Высокая долговременная стабильность параметров дозирования;

§  Быстрая адаптация к изменяющимся внешним параметрам;

§  Возможность расширения системы управления блоками аналогового и дискретного ввода/вывода для ввода аналоговых и дискретных датчиков, подачи аналоговых и дискретных сигналов управления на внешние исполнительные устройства;

§  Наличие интерфейса RS-485  для связи с удаленным пультом управления.

 5.7. Техническая реализация систем управления дозированием корректирующих реагентов.

Автоматизация дозирования корректирующих реагентов предполагает  создание   двухуровневой  многофункциональной  системы  управления.  

Нижний уровень подсистемы – это уровень локальной  автоматизации.   На  этом  уровне  обеспечивается  непосредственный  контроль  параметров  технологического  процесса,  автоматизированная  обработка  информации  и  управление   ИМ,  электрифицированными  задвижками.

          Техническая  реализация  этого  уровня  осуществляется  с  помощью:

·  микропроцессорного контроллера, обеспечивающего автоматизированную  обработку информации от датчиков и технических средств АСУ верхнего  уровня для автоматического и дистанционного управления исполнительными  органами;

С помощью контроллера осуществляется сбор информации с первичных  преобразователей и датчиков. На аналоговые входы поступают  преобразованные  в  сигналы постоянного тока 4-20 мА.

На  дискретные входы  поступает информация от “сухих контактов” с запорно-регулирующей  арматуры (концевые  выключатели). Поступившие в контроллер аналоговые и  дискретные сигналы обрабатываются процессором контроллера в  соответствии  с технологической программой контроллера. С выходов контроллера  осуществляется выдача дискретных и импульсных команд. Дискретные  команды служат для управления электрофицированными задвижками.