Все процессы, происходящие при дозировании добавок, являются весьма инерционными процессами. Следовательно, не целесообразно применение двухконтурных и тем более трехконтурных схем регулирования подачи корректирующих реагентов.
Химический состав воды, циркулирующей в барабанных котлах, оказывает существенное влияние на длительность их безостановочной работы. К основным показателям качества котловой воды относят общее солесодержание и избыток концентрации фосфатов.
Повышение общего солесодержания может привести к уносу солей котловой воды в пароперегреватель и турбину. Недостаток концентрации фосфатов вызывает интенсивный процесс накипеобразования на внутренних поверхностях экранных труб, что приводит к ухудшению их охлаждения пароводяной смесью, а следовательно, к перегреву в местах образования накипи.
Поддержание общего солесодержания котловой воды в пределах нормы осуществляют с помощью непрерывной и периодической продувок из барабана в специальные расширители. Потери котловой воды с продувкой восполняют питательной водой в количестве, определяемом уровнем воды в барабане.
Выбор схемы автоматизации фосфатно-продувочных режимов барабанных котлов определяется водным режимом конкретного котла.
Добавление в воду фосфатов ведет к значительному повышению уровня электропроводимости котловой воды. Фосфаты, подаваемые в барабан котла, не уносятся с паром, а циркулируют в экранных трубах и удаляются только с продувкой котлов.
Рисунок 5.7 Технологическая схема автоматизации фосфатно-продувочного режима.
РО – регулирующий орган; МП – магнитный пускатель.
На рисунке 5.7 показаны два контура регулирования: регулирование подачи фосфатов, регулирование непрерывной продувки.
В настоящее время непрерывное измерение фосфатов в воде затруднено из-за отсутствия соответствующего датчика, поэтому в схеме регулирования подачи фосфатов требуемую концентрацию фосфатов устанавливают в зависимости от значения электропроводимости чистого отсека барабана.
Непрерывная продувка служит для удаления избытка солей NaCl и SiO2, скапливающихся в котловой воде в процессе парообразования. Регулирование непрерывной продувки осуществляют воздействием контроллера на регулирующий клапан на линии продувки (рис.5.7). На вход контроллера помимо корректирующего сигнала по значению солесодержания поступает сигнал по расходу продувочной воды и сигнал по расходу перегретого пара.
Рисунок 5.8 Структурная схема регулирования непрерывной продувки
где y(t) – управляемая переменная; u(t) – управляющее
воздействие;;
(t) – сигнал рассогласования 
; m(t) – регулирующее воздействие; z(t) –
вспомогательная переменная; l(t) – возмущающее
воздействие; Wr1(p)– передаточная
функция стабилизирующего регулятора; Wr2(p)–передаточная функция
корректирующего регулятора; Wk(p)–передаточная функция блока
компенсации; Wyμ(p)–передаточная функция по каналу «перемещение хода плунжера
насоса-дозатора– регулируемая величина»; Wyλ(p)– передаточная функция по каналу «изменение возмущения –
регулируемая величина»; Wzμ(p)–передаточная
функция по каналу «перемещение хода плунжера насоса-дозатора–вспомогательная
величина».
Основной регулируемой величиной является расход продувки. Регулирующим воздействием в коррекции котловой воды является изменение положения регулирующего органа. Вспомогательной переменной является солесодержание. Возмущающим воздействием на объект является расход перегретого пара.
Регулирование осуществляется не одним, а двумя регуляторами. Причем регулятор 2, контролирующий основную регулируемую величину, при ее отклонении от заданного значения воздействует не на регулирующий орган, а на задатчик вспомогательного регулятора. Регулятор 1 поддерживает на заданном уровне вспомогательную величину NaCI. Введение в схему вспомогательного регулятора позволяет значительно улучшить качество регулирования.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.