Проектирование пусковой дробилки. Расчёт оптимальной частоты вращения приводного вала и параметров маховика

Страницы работы

15 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Исходные данные:

Производительность

550

м3/час

Размер загружаемых кусков

1200

мм

Предел прочности материалов

1250

МПа

Модуль упругости

350000

Мпа

Размер готового продукта

40…100

мм

Мощность электродвигателя

250

кВт

Ширина загрузочного отверстия

1500

мм

При проектировании дробилок необходимо найти требуемую для выполнения рабочего процесса мощность двигателя, проверить производительность, выбрать оптимальную частоту вращения вала, а также определить максимальные усилия, развиваемы в процессе дробления, для дальнейших расчётов на прочность узлов и деталей дробилок.

При анализе работы дробилок делается допущения, что куски исходного материала и продуктов дробления имеют шаровидную форму, а для случая щековой дробилки – что неподвижная часть щепа вертикальна, а подвижная двигается параллельно самой себе.

Механику дробилок разработали советские учёные Левинсон, Бауман и другие.


Введение.

В связи с широким развитием сборного железобетона, которым в наше время уже заменены и продолжают заменяться металлоконструкции, сильно выросла потребность в щебне, гравии и других материалах при изготовлении железобетонных изделий.

Одновременно выросли также требования и к этим материалам, чистоте гранулометрии и форме частиц.

Эту проблему решают передвижные дробильно-сортировочные установки.

Они состоят в основном из дробилок и грохотов.

Дробилки служат для измельчения каменных пород и других полезных ископаемых. Грохоты служат для рассортировки щебня или гравия по фракциям. Широкое применение находят щековые дробилки, которые относятся к машинам периодического действия.

Чтобы сырьё, поступающее из карьеров превратить в строительный материал нужного качества необходимо выполнить следующие основные операции:

        дробление – чтобы получить требуемые по крупности фракции материала;

        сортирование и классификацию – для разделения сырья и продуктов дробления на заданные фракции;

        промывку – чтобы освободится от глинистых и других частиц;

        обезвоживание – для снижения влажности материала после промывки;

        складирование – и транспортировку его.

Вид технологического оборудования и процессов назначаются исходя из характеристики материала, требований к готовому продукту и производительности машин.

Дробление производится чаще всего в несколько стадий.

Для крупного (первичного) дробления – пород высокой прочности и абразивной способности обычно применяются – щековые дробилки, для малоабразивных и пород средней прочности – роторные дробилки.

Для среднего (вторичного) дробления – щековые, конусные и роторные дробилки.

Для мелкого (третичного) дробления – конусные, роторные и молотковые дробилки.

Сортирование исходного сырья и продуктов дробления производят специальные машины – грохоты.

Для предварительного сортирования исходного сырья применяют тяжёлые колосниковые грохоты, для промежуточного и окончательного сортирования – различные горизонтальные и наклонные вибрационные и эксцентриковые грохоты. Для мелких продуктов (песок) применяют различные гидравлические классификаторы.

Промывку производят на грохотах с поливом их водой, а также корытных, барабанных и вибрационных мойках.

Обезвоживание производят на грохотах или виброобезвожителях.

Кроме основного оборудования в процессе переработке не рудных материалов используют: питатели, конвейеры, бункера, затворы и другое вспомогательное оборудование.


1.  Научно-исследовательский раздел.

1.1.1.  Аналитический обзор.

Дробление процесс разрушения или разделения на более мелкие части как правило производится за несколько стадий.

Исходя из этого машины делятся:

-  крупного;

-  серийного;

-  мелкого;

-  дробления.

Они отличаются конструктивно.

Для крупного дробления – служат щёковые и роторные дробилки. Для среднего – щёковые, конусные и роторные среднего дробления.

Для мелкого – служат конусные, роторные и молотковые мелкого дробления.

Щёковые, конусные и валковые дробилки относятся к группе сжимающегося действия. У щёковых дробилок материал дробится между плит. Одна неподвижная, другая подвигается периодически и отходит. При сближении материал давится, при отходе раздробленный материал проваливается в выходную щель. При такой конструкции щёк раздавливание сочетается с изгибом. В некоторых конструкциях плиты не только сближаются и перемещаются, за счёт чего материал дополнительно измельчается. Существуют схемы замкнутого и закрытого цикла работы при измельчении. Они применяются на передвижных дробильно-сортировочных установках. Они предназначены для получения щебня на рабочих местах (дорогах, гидротехнических сооружениях).

Работают по открытому или замкнутому циклу.

При открытом цикле – каменный материал проходит через дробилку один раз, при этом получается сверхмерный материал, который повторному дроблению не подвергается. При замкнутом цикле весь сверхмерный материал подвергается повторному дроблению и сортированию, т.е. он проходит через дробилку несколько раз. Замкнутый цикл способствует более мелкому получению щебня, но требует установки добавочных транспортёров и увеличения рабочих площадей.

1.1.2.  Достоинства и недостатки существующих дробилок.

Похожие материалы

Информация о работе