Проектирование пусковой дробилки. Расчёт оптимальной частоты вращения приводного вала и параметров маховика, страница 2

Щёковые дробилки благодаря простоте конструкции, обслуживания и ремонта, надёжности, возможности дробления материала твёрдых пород широко применяются.

Недостатки щёковых дробилок наличие холостого хода, в результате процесс работы является циклическим, появляется наличие высокой энергоёмкости, низкий КПД и сильной вибрации, т.к. у агрегатов огромные массы.

Конусные дробилки также широко распространены. У них большая производительность на одну тонну веса машины, энергоёмкость в два раза меньше, чем у щёковых дробилок. Качество щебня более высокое за счёт правильной формы зерна. Недостаток – сложное оборудование большие габариты по высоте, за счёт чего и сложна их загрузка. С крупным конусом предназначены для мелкого дробления, с пологим для среднего. Валковые – по конструкции проще конусных, валки бывают по форме гладкие, ребристые. Их применяют для дробления вязких и влажных материалов, а также для дробления твёрдых пород.

Молотковые для дробления хрупких, мягких, неабразивных пород (шлаки, мел, известняк)которые в щёковых не дробятся.

1.1.3.  Цели и задачи курсового проекта.

В данном курсовом проекте требуется определить основные параметры, а также рассчитать производительность и мощность на примере щёковой дробилки с целью получения практических навыков в определении их, а также оценить эксплутационные качества дробилок и возможность её применения.

Рассчитать рабочие органы дробилки с целью определения оптимальной частоты вращения приводного вала и основных параметров маховика. Сделать прочностной расчёт дробилки с целью определения максимальных усилий, которые развиваются в дробилке, как и при нормальной работе, так и при аварийном режиме.

Сделать статический расчёт на изгиб дробилки, как балки на двух опорах с целью определения максимальных усилий работающих на сжатие, продольный изгиб и поперечный изгиб, и выявление опасного сечения дробилки.

Подобрать грохот с целью выявления максимальной производительности дробления.


2.  Конструкторский раздел.

2.1.  Область применения щёковых дробилок.

Щёковые дробилки применяются для крупного и среднего дробления пород высокой и средней прочности (rв≤250 МПа). Рабочий процесс проходит в камере дробления – в замкнутом пространстве, образованном подвижной и неподвижной щеками. Щёковые дробилки являются машинами циклического действия, у которых цикл соответствует одному обороту приводного вала.

В зависимости от кинематической схемы щёковых дробилки подразделяются на две основные группы:

1)  с простыми щеками;

2)  со сложными щеками.

У дробилок со сложным качанием щеки, последняя подвешена непосредственно на эксцентриковом вале, а в нижней части шарнирно соединена с распорной плитой, что обеспечивает точкам её поверхности движения по замкнутой траектории. Дробилки со сложным более комплексным, обладают меньшей массой и мощностью двигателя. Однако узел эксцентрикового вала работает в тяжелейших условиях и требует сложного конструктивного решения. У этих машин наблюдаются повышенный износ дробящей плиты.

2.2.  Выбор и расчёт основных параметров дробилки.

Определение величины отдыха подвижной щеки.

Для расчёта величены отдыха подвижной щеки строим кинематическую схему.

Величину отхода подвижной щеки рассчитываем по формуле:

S=d-l (1)

где  S – ход щеки;

       d – размер дробильного материала (40…100) мм;

       l – зазор между плитами (0,032…0,093).

Получаем:

S=0,04-0,032=0,008, S=0,1-0,093=0,007

S=(8…7) мм.

Определение степени измельчения дробимого материала.

Степень измельчения дробимого материала рассчитывается по формуле: