Другие предметы \ Надежность теплоэнергетического оборудования

Построение компонентной схемы. Построение дерева отказов. Расчет показателей надежности, страница 2

Номер состояния

Готовность состояния

Мощность состояния, %

Продолжительность состояния, сутки

0,9961

0,0011

0,000798

0,000498

0,0015

100

333,69

0,3685

0,267

0,167

0,5

Σ = 1

Σ = 335

Определим коэффициент вынужденных отказов:

Определим эквивалентный коэффициент вынужденных отказов:

На основании принципиальной схемы задания выполнить:

1. Эскиз принципиальной схемы;

2. Построить компонентную схему на основе принципиальной схемы.

В соответствии с заданием на основе однотрубной паровой системы теплоснабжения с возвратом конденсата отопительной установки (зависимой) составим компонентную схему. На компонентной схеме показаны связи компонент, влияющие на готовность установки.

I – паропровод

II – конденсатопровод

1 – паровая турбина

2 – воздушный кран

3- конденсатор

4 – нагревательный прибор

5- обратный клапан

6 – конденсатоотводчик

7 – конденсатосборник

11 – регулирующий клапан

16 – насос

31 – редукционно-охладительная установка

Рисунок 1 Однотрубная паровая система теплоснабжения с возвратом конденсата отопительной установки.

Компонентная схема не обязательно учитывает местоположение оборудования, определяемое их функциональным назначением, в соответствии с технологическим процессом.

Местоположение компонент должно соответствовать их влиянию на показатели надежности (готовность) установки и может не соответствовать требованиям технологической последовательности.

Каждая компонента показывается на схеме прямоугольником, внутри которого указывается ее мощность в %, влияющая на итоговую мощность установки.

Каждой компоненте присваивается свой номер. Принадлежность оборудования к компоненте определяется по двум критериям:

1. компонента может находиться в состоянии готовности или в состоянии отказа;

2. для каждой компоненты может иметься возможность оценить показатель безотказности и ремонтопригодности.

Разбивка системы на подсистемы

Разбивка системы на подсистемы позволяет сократить размер компонентной схемы.

Подсистема ПС1 объединяет оборудование рассчитанное на 100% нагрузку системы и состоит из 9 компанент: 1 – паровая турбина, 3- конденсатор, 11 – регулирующий клапан, 2 – воздушный кран, 7 – конденсатосборник, 5- обратный клапан.

Подсистема ПС2 объединяет оборудование рассчитанное на 60% нагрузку системы и состоит из 6 параллельных компонент: 4 – нагревательный прибор, 5- обратный клапан, 6 – конденсатоотводчик.

Подсистема ПС3 объединяет оборудование рассчитанное на 70% нагрузку системы и состоит из параллельно соединенных насосов

Подсистема ПС4 состоит из редукционно-охладительной установки, рассчитанной на 50% нагрузку системы.

В результате однотрубная паровая система разбивается на 4 подсистемы: ПС1, ПС2, ПС3 и ПС4.

Рисунок 3. Группа последовательных подсистем, в которую в результате преобразований превратилась компонентная схема системы теплоснабжения.

В подсистемы включены компоненты с одинаковой одиночной мощностью, независимо от последовательности их соединения в технологической схеме. Система теплоснабжения с 15 компонентами преобразуется в группу подсистем. Это означает, что количество сочетаний состояний подсистем в анализе надежности блока сократилось до 2⁴ = 16.

Подпись: РИСУНОК 2. КОМПОНЕНТНАЯ СХЕМА ОДНОТРУБНОЙ ПАРОВОЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ.
I – ПАРОПРОВОД, II – КОНДЕНСАТОПРОВОД, 1 – ПАРОВАЯ ТУРБИНА, 2 – ВОЗДУШНЫЙ КРАН, 3- КОНДЕНСАТОР, 4 – НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР,
5- ОБРАТНЫЙ КЛАПАН, 6 – КОНДЕНСАТООТВОДЧИК, 7 – КОНДЕНСАТОСБОРНИК, 11 – РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН, 16 – НАСОС, 31 – РЕДУКЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА.