Описание технологической схемы водоподготовительной установки и установок очистки конденсатов, страница 6

После механических фильтров частично очищенный конденсат поступает на группу из 8 сорбционных фильтров, загруженных нетканым сорбционным  сорбционным материалом ГКС «Гамма-3». Данный материал из-за своей очень большой грязеёмкости  по нефтепродуктам 35 – 40 кг/кг не требует никакой промежуточной очистки или обработки

При  исходной загрязнённости ≤3 м/л очищенная вода (конденсат) будет иметь гарантированное содержание нефтепродуктов не более 0,1 мг/л.

При указанных содержаниях нефтепродуктов непрерывный цикл его работы составит  не менее 2500 суток. После истощения материала он направляется на сжигание и заменяется новым.

Ловушки устанавливаются только за механическими фильтрами во избежание выноса песка в сорбционные фильтры. Вынос сквозь лучевые системы нетканого материала невозможен, поэтому за сорбционными фильтрами ловушки на устанавливаются.

Содержание нефтепродуктов в фильтрате сорбционных фильтров не превышает 0,02 мг/л.

Очищенный конденсат собирается в 2х баках ёмкостью по 100 м3, и далее направляется специальной насосной группой на технологические нужды комбината.

В эти же баки направляется поток общестанционного условно чистого конденсата с содержанием нефтепродуктов не более 1,0 мг/л. С расходом не более 100 м3/ч.

2.2 Условно-чистый конденсат

Расход условно чистого конденсата - 370  м3, ввиду незначительного содержания нефтепродуктов в исходном условно чистом конденсате и отсутствия продуктов коррозии, так как сами нефтепродукты создают на поверхности металла защитную плёнку предварительная очистка на механических фильтрах не предусматривается. (Уверен) Из баков сбора условно чистого конденсата 2 по 700 м3 с содержанием нефтепродуктов  ≤ 0,5 мг/л и с  расходом 370 м3 поступает на группу сорбционных фильтров, загруженных принципиально новым сорбционным материалом на основе на основе нетканого материала ГКС «Гамма-3»  В данной группе установлены 8 фильтров типа СУФ-3,4-0,6. 6 фильтров находятся в работе, 2 в резерве. (правильно)

Доочищенный условно-чистый конденсат собирается в баке очищенного конденсата ёмкостью 1000 м3, откуда 100 м3 очищенного конденсата направляется на технологические нужды комбината, а 370 м3 направляются в баки турбинного конденсата, туда же поступает и поток турбинного конденсата 260 м3/ч.  На входе в установку обезмасливания условно-чистого конденсата стоит анализатор нефтепродуктов, при превышении 2 мг/л нефтепродуктов,  конденсат сбрасывается в канализацию.

Содержание нефтепродуктов в дочищенном условно чистом конденсате не превышает   0,5 мг/л. Предлагаемые новые сорбционные материалы позволяют получить более низкие содержания нефтепродуктов.

2.3  Турбинный конденсат и очищенный условно-чистый конденсат

Турбинный конденсат после узла очистки от продуктов коррозии с расходом 260  м3/ч направляется в бак сбора дочищенного условно-чистого конденсата, откуда он направляется на узел деминирализации. Далее смесь конденсатов разделяется на два потока. Один из потоков (излишек конденсата) 273 м3 направляется в сети завода. Второй поток направляется на обезжелезивание, а потом на ФСД для глубокой деминерализации с расходом 357 м3. (Это по схеме потоков конденсата ВНИПИНЕФТи)

Поток доочищенного конденсата направляется на обезжелезивание  для которого используются  катионитные фильтры.  В данной группе установлены 4 фильтра типа ФИПаII-3,4-0,6, загруженные катионитом КУ-2-8. Три фильтра находятся постоянно при номинальной нагрузке в работе, четвёртый – резервный. 

Содержание примесей конструкционных материалов, железа и меди, в обезжелезенном конденсата не превышает 0,01 мг/л.

Обезжелезенный конденсат собирается в 2х баках ёмкостью по 100 м3. Суммарный поток очищенных конденсатов подаётся для обессоливания на группу фильтров смешанного действия. В ней установлены 2 ФСД типа ФИСДНР-3,4-0,6, аналогичные ФСД, установленным на ВПУ. Так же как и на ВПУ ФСД конденсатоочистки загружены смесью импортных ионитов.

Регенерация ионобменных загрузок ФСД  КО производится в фильтрах регенераторах ВПУ диаметром 2,6-0,6, являющимися одновременно так же и регенераторами ВПУ, этим предложением сокращается количество оборудования и занимаемая им площадь здания.