Другие предметы \ Тепловые и атомные электрические станции

Нововоронежская АЭС-2 с энергоблоками 1 и 2: Пояснительная записка, страница 4

Качество обессоленной воды:

-  электропроводность, не более                   0,15 мкСм/см

-  общий органический углерод, не более    100 мкг/кг

-  кремниевая кислота, не более                    15 мкг/кг

Установка химводоочистки должна обеспечивать указанные характеристики при условии выполнения следующих требований со стороны внешних систем:

-  Технические характеристики контура исходной речной воды:

-  давление воды (изб.) на входе в установку, не менее  0,2 МПа;

-  температура воды на входе в установку                     5 – 25оС;

-  расход воды на входе в установку (макс.)                        430 м3/ч

-  Технические характеристики контура греющей среды:

-  температура воды на входе в теплообменники установки, не менее             150оС;

-  давление воды на входе в теплообменники установки (макс.)                 0,6 МПа;

2.2.3. Описание технологической схемы установки химводоочистки

Установка химводоочистки НВ АЭС-2 спроектирована по блочно-модульному принципу и условно разделена на пять основных стадий (см. технологическую схему NW2P.B.185.0.0UGD&&.GCB&&.023.LG.0001), а именно:

– предварительная очистка воды;

– частичное (обратноосмотическое) обессоливание воды;

– ионообменное обессоливание воды;

– глубокое (полировочное) обессоливание воды;

– утилизация сбросных вод.

2.2.3.1. Предварительная очистка воды

Стадия предварительной очистки предусматривает подогрев воды до оптимальной рабочей температуры, очистку исходной воды от грубодисперсных включений, обеспечивает снижение содержания в воде органических соединений и коллоидного железа.

На данной стадии исходная вода из реки Дон подается в водо-водяные пластинчатые теплообменники(два из которых находятся в работе, а один ─ в резерве), где подогревается до температуры +(25 - 28)°С, необходимой для создания оптимальных условий работы осветлителей, установок ультрафильтрации и обратного осмоса.

В процессе длительной эксплуатации на поверхности пластин теплообменников происходит накопление слоя солей жесткости, который ухудшает теплопроводность пластин и приводит к снижению эффективность нагрева. Для очистки поверхности теплообмена от накипи в состав установки ХВО включен блок химической мойки подогревателя. Указанная технологическая операция проводится примерно раз в год. По данным производителей теплообменного оборудования в качестве моющих средств для пластинчатых теплообменников применяются “ТМС 2002 АИ”, а также раствор карбоната аммония для нейтрализации остаточной кислотности.

Для увеличения эффективности очистки воды в осветлителях подогретая исходная вода  подвергается корректировке рН и обработке коагулянтом – сульфатом алюминия.

Согласно литературным данным [1], для поверхностных вод с составом соответствующим составу, представленному в п. 2.2.2, оптимальным диапазоном рН при коагулировании сернокислотным алюминием является 6,5-7,5, из чего следует, что исходная вода нуждается в подкислении. Величина рН корректировалась добавлением 96 %-й серной кислоты в поток подогретой исходной воды и осуществлялась с помощью блока дозирования серной кислоты.

Оптимальная доза коагулянта согласно [1], определяется по СНиП 2.04.02-84, которая при обработке мутных вод принимается (в зависимости от содержания примесей) от 25 до 80 мг/л. В данном случае была выбрана средняя величина дозы коагулянта, равная 52,5 мг/л безводного сульфата алюминия. Дозирование сульфата алюминия осуществляется пропорционально потоку с помощью блока дозирования рабочего 10 %-го раствора указанного химического реагента. В точке ввода серной кислоты и сульфата алюминия в исходную воду для равномерного распределения вводимых порций химических веществ в потоке обрабатываемой воды устанавливается проточный смеситель.

Скачать файл