Нововоронежская АЭС-2 с энергоблоками 1 и 2: Пояснительная записка, страница 38

³⁾ – в таблице приведены затраты пересчитанные на 1 год работы, так как электродеинизационные ячейки при работе на пермеате второй ступени обратного осмоса  подлежат замене в среднем каждые шесть лет работы;

2. Стоимость электроэнергии, израсходованной на установке ХВО

Наименование расходных материалов	Потребность в год	Стоимость тыс. руб./год
Электроэнергия, кВт×ч	3408435,0	6476,02

3. Стоимость потерь тепла на установке ХВО

Q_н.т. = D_c.н.×C×d×(t_н.под. – t_ф.исх)×10^-3,

где Q_н.т. – нормативный минимально необходимы расход тепла

С – удельная теплоемкость воды, 1 ккал/(кг×°С)

d – плотность воды, принятая равной кг/дм³;

t_н.под. – нормативная (предельная) температура подогретой воды на входе в ХВО, °С;

t_ф.исх – фактическая температура исходной воды, °С.

Q_н.т. = 130×1×1×(25 – 12) ×10^-3 = 1,69 Гкал/ч

Q_н.т. ^год = Q_н.т.×8760 = 14804,4 Гкал/год

            При стоимости 375 руб/Гкал, получаем годовую стоимость потерь тепла на установке ХВО 5551650,0 руб/год.

4. Годовое количество обессоленной воды

Vхов = 255×8760 = 2233800 м³/год

5. Себестоимость 1 м³ ХОВ

Sхов = (åреаг + åэл.эн + åтепло)/ Vхов

Sхов = (32851,23×10³)/2233800 = 16,1 руб/м³

6. Капитальные затраты на оборудование

Капитальные затраты на оборудование по варианту 2 ориентировочно составляют 305,52 млн. руб.

1.8 Принципиальная схема обезвоживания шлама на фильтр прессе

            Работа фильтр-пресса основана на проведении последовательных сжатий. Каж­дое сжатие включает в себя несколько последовательных стадий:

закрытие пресса: фильтр-пресс должен быть пустым, а мобильная головка, приводимая в движение домкратом (домкратами), прижимает плиты друг к другу. Давление закрытия регулируется автоматически в течение всего процесса фи­льтрации таким образом, чтобы обеспечить герметичность на поверхностях сты­ков;

заполнение фильтра: эта стадия является очень короткой (несколько минут). Камеры фильтрации заполняются осадками с помощью подающих насо­сов. Время заполнения зависит от фильтруемости осадка (чем лучше фильтруемость, тем меньше время заполнения);

фильтрация: после заполнения камер продолжающееся поступление осад­ков вызывает увеличение давления и, следовательно, образование на фильтру­ющих тканях слоя отфильтрованного осадка, толщина которого постоянно рас­тет. Стадию фильтрации обычно прекра­щает реле времени (максимальное давление поддерживается в течение опре­деленного времени, на которое устанавливается реле). После остановки работы насосов фильтра­ции внутренние трубопроводы осадков и фильтрата продуваются сжатым воз­духом;

выгрузка отфильтрованного осадка (кека): мобильная головка отъезжа­ет назад, чтобы открыть первую камеру фильтрации. Образовавшийся осадок падает под действием силы тяжести. Плиты выгружаются одна задругой с по­мощью механизированной системы. В зависимости от степени клейкости от­фильтрованных осадков к фильтрующим тканям продолжительность выгрузки может составлять от 15 до 45 мин для фильтра, который включает 100 камер. Эта стадия требует присутствия оператора, так как большинство осадков, которые необходи­мо удалять вручную с помощью скребка в целях обеспечения полной выгрузки кека.

Фильтрат собирается в канавки плит, расположенные с задней стороны фильтрующих полотен, а затем выводится из системы по трубопроводу. Следовательно, образующийся фильтрат можно направлять или в коллектор исходной воды перед осветлителем, или в баки предварительно очищенной воды,  и далее на установки ультрафильтрации. Тем самым сокращая потребление исходной речной воды.

К упомянутым четырем стадиям цикла фильтрации необходимо добавить очень важную стадию чистки — промывку ткани и желобов отведения фильтрата. Такая промывка проводится через каждые 10 – 15 циклов. Продолжительность промывки составляет приблизительно 2 – 3 ч.

Фильтр-пресс потребляет относительно небольшое количество энергии – около 25 ‑ 35 кВт×ч/т взвешенных веществ.

            Обезвоживание шлама на пресс фильтрах позволит получить содержание сухих веществ в кеке до 40%.

На рисунке 2 представлена принципиальная схема обезвоживания шлама на фильтр прессе.

Ориентировочные массогабаритные характеристики фильтр пресса:

Длина – 4590 мм

Ширина – 3500 мм

Масса транспортная – 6570 кг