Рассмотрим подробно каждый из этапов. Исходная заготовка поступает на участок подготовки металла, оборудование которого установлено в потоке с линией стана. Для раскроя заготовки на мерные и кратные длины на участке установлены два гидравлических пресса. Оборудование участка подготовки металла связано с загрузочными машинами кольцевых печей транспортными рольгангами и передаточными решетками. Конструкция линии позволяет выдавать заготовки на промежуточный склад и по мере необходимости к кольцевым печам напрямую или со склада. Для этой цели, в составе линии предусмотрены карманы для сбора заготовок после ломки и загрузочная решетка для укладки пакетов заготовок со склада и поштучной подачи к загрузочным машинам кольцевых печей. Круглая трубная заготовка длиной двух до одиннадцати метров подается поплавочно на столы перед прессами. Ломку штанг осуществляют на прессах. На заготовке, задаваемой в пресс, делается плазменный надрез шириной от 4 до 10 мм и глубиной до 20 мм, с последующим охлаждением водой. Надрез находится на стороне противоположной призме.
После ломки, заготовки подаются на загрузочную решетку кольцевых печей, с неё заготовки подаются через дозатор на загрузочный рольганг кольцевых печей, откуда машина загрузки клещевым захватом укладывает заготовку на подину нагревательной печи. Посад заготовки в печи производится в один или два ряда, в зависимости от длины заготовки и темпа проката. Нагрев металла в кольцевых печах осуществляется за один оборот подины. Шарикоподшипниковые стали нагревают до температуры от 1060 до 1120 оС, а углеродистые стали до температуры от 1200 до1280 оС. Скорость вращения подины, температурный режим по зонам печи и температура нагрева заготовки устанавливаются в соответствии с требованиями технологической инструкции по нагреву.
Из печи заготовки при помощи машины выгрузки укладываются на выгрузочный рольганг и транспортируются к зацентровщику по криволинейному рольгангу, где зажимаются центрирующими роликами и центруются по оси пневмопушкой. Бойком пневмопушки на переднем торце выдавливается центрирующая лунка, облегчающая условия вторичного захвата при прошивке и уменьшающая разностенность гильз.
После зацентровки раскрывается механизм зажима, и заготовка отводится из зоны действия центрирующих роликов. Затем заготовка подаётся выбрасывателем на наклонный стол, по которому скатывается в приёмный жёлоб прошивного стана. Пневматический вталкиватель направляет заготовку в валки. После захвата заготовки валками, шток вталкивателя отходит обратно.
Прошивка сплошной заготовки в полую гильзу осуществляется в двухвалковом прошивном стане поперечно-винтовой прокатки с бочковидными валками с направляющими линейками на сферической водоохлаждаемой оправке, насаженной на водоохлаждаемый стержень.
В момент выхода заднего конца гильзы из очага деформации, стержень, удерживающий оправку, перехватывается сводящимися роликами первого центрователя, открывается головка упорно-регулировочного механизма, выдающие ролики, настраиваются в сведённом положении в диапазоне от 3 до 5 мм меньше диаметра гильзы, сводятся и транспортируют гильзу на рольганг за выходной стороной стана. По мере схода гильзы со стержня, ролики центрователей вновь сводятся, центрируя стержень. После выдачи гильзы за пределы выходной стороны упорная головка закрывается, запирается замком, после чего очередная заготовка может задаваться в валки прошивного стана.
Выбрасывателем гильзы с рольганга передаются на входные стороны раскатных станов, расположенных симметрично, которые предназначены для приема гильз и оправок раскатных станов, зарядки оправки в гильзу, задачи гильзы с оправкой в валки клетей.
Раскатка гильзы производится на трёх валковом раскатном стане поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками на свободноплавающей оправке. Из ванны охлаждения оправка раскатного стана укладчиком оправок укладывается в приёмный жёлоб, гильза, укладчиком гильз, укладывается в жёлоб перед раскатным станом, прижимается прижимами, после чего тележкой толкателя оправка заряжается в гильзу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.