Задачи технической диагностики. Основные положения технической диагностики. Классификация методов диагностирования энергетического оборудования. Структура и задачи основных подсистем отраслевой системы диагностирования

Задачи технической диагностики

Особенностью энергетического производства является его непрерывность и невозможность складирования продукции. Особое значение имеет надежность элементов генерации, передачи и распределения. Нарушение работы одного из элементов может вызвать отрицательное явление, превосходящее по масштабам убытки от нарушения энергоснабжения объектов энергоснабжения. При анализе и количестве оценки надежности энергооборудования применяются следующие показатели надежности:

1.  Кт=(Тр/Тр+Тн.п.)*100% -коэффициент готовности

2.  Кав=(Тн.п ав/Тн.п ав+Тр)*100%-коэффициент аварийности Кав=(1-Кг)*100%

3.  Ког=(Тр+Трез/Тк)*100%-коэффициент оперативной готовности

4.  Кр=(Тр/Тк)*100%-коэффициент рабочего времени

5.  Кн.п =(Тн.п/Тк)*100%-коэффициент неплановых простоев

6.  Кпл=(Тп.п/Тк)*100%-коэффициент плановых простоев

7.  Куст=(Э/Nном*Тк)*100%-коэффициет использования установленной мощности

8.  То=Тр/n-наработка на отказ

9.  W=n/Тр-параметр потока отказов, кот. определяется в расчете на 1000 или 10000 часов

Основным путем повышения надежности оборудования является создание и совершенствование методов и средств оборудования, т.к. конструкция и технология изготовления оборудования претерпевает в течении последнего10летия незначительные изменения кот. не приводят к существенному повышению их надежности и ресурсов, а высокая степень резервирования ресурсов часто невозможна из-за ограничения по массе и габаритам. Определение технического состояния узлов  и механизмов позволяет не только своевременно устранять возникающие неисправности, но и увеличить сроки эксплуатации оборудования вплоть до их полного износа. Важной задачей технического диагностирования является и перевод с регламентного обслуживания и ремонта (ППР) на обслуживание и ремонт по текущему и техническому состоянию, что в условиях, когда стоимость обслуживания за время эксплуатации различных элементов превышает стоимость их изготовления в 2-5 раз. Такой подход обеспечивает резкое снижение эксплуатационных расходов и повышает коэффициент использования оборудования. Накопленный опыт по диагностике отдельных элементов оборудования позволяет объединить в единую отраслевую систему диагностического обеспечения энергетического производства, что повышает надежность и экономичность работы оборудования при оптимальных затратах в отрасли.

1.  Основная задача отраслевой системы диагностического обеспечения – долгосрочное прогнозирование режимов работы оборудования от изменения различных факторов.

2.  раннее предупреждение дефектов и определение по результату прогноза наиболее эффективных путей и способов  использования располагаемых материально-технических ресурсов. Для этого требуется решение сложных и взаимосвязанных задач т.е.:

a)  определение видов оборудования и его деталей для первоначального прогнозирования.

b)  Составление диагностических моделей.

c)  Выбор параметров по этим моделям, подлежащих сопоставлению с измеренными параметрами.

d)  Выбор датчиков и аппаратных средств, позволяющих измерить эти параметры.

e)   Создание систем регистрации внешних воздействий и последствий ремонтно-профилактических мероприятий.

Средства технической диагностики позволяют организовывать научно-обоснованную эксплуатацию, как основного, так и вспомогательного и управляющего оборудования.

Основные положения технической диагностики.

Техническое состояние любого объекта может характеризоваться определенной совокупностью свойств, подверженных изменению в процессе его производства и эксплуатации. Если количественные характеристики этих свойств заданы технической документацией на изготовление и эксплуатацию или ремонт объекта, то в технической диагностике их принято называть параметрами состояния объекта.

Выход любого из параметров состояния за пределы, оговоренные технической документацией, рассматриваются как отказ. Те из указанных свойств, которые отражают техническое состояние объекта и могут характеризоваться качественно, называются диагностическими признаками. Свойства, которые имеют качественную характеристику, которая измеряется в непосредственно процессе диагностирования принято называть диагностическим параметром.

Суть технологического диагностирования различных объектов – оценка технического состояния по результатам прямых и косвенных измерений параметров состояния, также диагностических признаков и параметров. Специфика технической диагностики в условиях ТЭС и АЭС определяется необходимостью достижения одной из целей технической диагностики переводом на обслуживание и ремонт по техническому состоянию.

Т.о. Техническая диагностика ТЭС и АЭС – это область науки  и техники, изучающая и разрабатывающая методы и средства определения и прогнозирования технического состояния механизмов и оборудования без их разбора.

В технической диагностике можно выделить 2 основных класса задач:

1.  Задачи обеспечения контролеспособности объекта диагностики.