Частичная реконструкция предприятия ООО «Алтайтрансмаш-сервис» с разработкой участка ремонта двигателей, страница 4

Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, разборочно-сборочное и др.), комплектное, подъемно-осмотровое и подъ­ёмно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское.

Расчету подлежит лишь то оборудование, которое полностью загру­жено в течение рабочей смены (на предприятии таким оборудованием является станочное оборудование слесарно-механического участка). Расчет такого оборудования про­изводится либо по трудоемкости работ и фонду рабочего времени обо­рудования, либо по степени использования оборудования и его произво­дительности.

Проведем расчет по трудоемкости работ и фонду рабочего времени обо­рудования:

X_С.О. = Т_Г./ Ф _Д.О.                                                                   (2.9)

X_С.О. = 5782,2/1970 = 2,9 ≈ 3 шт.

Оборудование, используемое периодически, устанавливается комплектом по табелю оборудования.

Оборудование общего назначения (верстаки, стеллажи и т.п.) определяется по числу работающих в наиболее загруженной смене.

Х_О.Н. = m_П.С/ m_Р.М,                                                              (2.10)

где m_П.С – количество рабочих первой смены (наиболее загруженной);

m_Р.М – количество рабочих, одновременно работающих на одном

рабочем месте (m_Р.М = 2).

Х_О.Н. = 14/2 = 7шт.

 К подъемно-транспортному оборудованию предприятия относятся две кран-балки (по одной в каждом корпусе). На практике этого оказывается не достаточно. По этой причине в конструкторской части будет приведен расчет поворотного стационарного крана, который также будет включен в ведомость подъемно-транспортного оборудования.

2.7 Расчет площадей производственно-складских и вспомогательных помещений

2.7.1Расчет площадей производственных помещений

Ориентировочный расчет производственных площадей производится по формуле

F_У = f_Р1 + f_Р2(Р_Т – 1) м²,                                  (2.11)

где f_Р1, f_Р2 – соответственно, удельные площади, приходящиеся на первого и

каждого последующего рабочего [4],

Р_Т – количество технологически необходимых рабочих в наиболее

многочисленной смене, чел.

Результаты расчета приведены в таблице 2.6

Таблица 2.6 – Площади производственных помещений

Наименование участка	Удельная площадь на одного рабочего fР1 /fР2, м2	Количество технологически необходимых рабочих РТ, чел	Площадь участка FУ, м2
1	4	3	4
Участок ремонта двигателей	15/12	3	39
Участок ремонта трансмиссии	15/12	1	15
Сварочно-медницкий	12/10	1	12
Электромеханический	15/10	1	15
Слесарно-механическии	12/10	3	32
Малярный	15/12	1	15

Площадь участка разборки – сборки тягачей и ремонта ходовой части определится по формуле

 F_СБ = f_Т∙Х_КР∙К_П + f_Р1 + f_Р2(Р_Т – 1)м²,                                 (2.12)

где f_Т – площадь транспортера в плане, м² (f_Т = 6,82∙2,46 = 16,78 м²);

Х_КР – количество постов ремонта транспортера;

К_П – коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий

наличие проходов и проездов [4.

F_СБ =16,78∙1∙5 + 15 + 12(2 – 1) = 110,9 м².

2.7.2 Расчет площадей складских помещений

Расчет площадей складских помещений определяется по удельным нормам на 1млн. км пробега подвижного состава с учетом поправочных коэффициентов

F_СКЛ. = L∙N_Г∙f_У∙K₁∙K₂∙K_В.С.∙10^-6, м²                                                      (2.13)

где L – пробег до первого ремонта (для ГТ-Т – 6000км, для ГТ-ТМ –8000км, для

двигателей Д-12 и В-46 – 10000 км);

N_Г – общая годовая производственная программа (для ГТ-Т – 436 (включает в себя общее количество узлов и агрегатов прошедших ремонт), для ГТ-ТМ –  48, для двигателей Д-12 и В-46 – 57);