Расчёт гальванического участка, предназначенного для восстановления деталей при помощи гальванических покрытий

      Содержание

Введение

1 Режимы работы и фонды времени

1.1 Номинальный годовой фонд времени работы оборудования

1.2 Действительный годовой фонд времени работы оборудования

1.3 Годовой фонд времени рабочего места

1.4 Номинальный годовой фонд времени рабочего

2 Определение годовой трудоёмкости работ

3 Расчёт потребного количества оборудования и рабочих мест

3.1 Расчёт единиц количества оборудования

3.2 Расчёт рабочих мест

4 Расчёт состава рабочих

4.1 Расчёт производственных рабочих

4.2 Расчёт среднего разряда рабочего участка

4.3 Определение количества инженерно-технических работников

4.4 Определение количества счётно-конторского персонала и МОП

5 Расчёт площади участка

6 Расчёт потребления электроэнергии

6.1 Годовой расход электроэнергии

6.2 Расход электроэнергии для освещения

7 Подбор оборудования

8 Подъёмно-транспортные средства

9 Схема технологического процесса

Заключение

Литература

Введение

В данной расчётной работе приведён расчёт гальванического участка. Участок предназначен для восстановления деталей при помощи гальванических покрытий.

Проект технологической части участка выполняют в такой последовательности:

-  принимают исходные данные для проектирования;

-  разрабатывают схему технологического процесса;

-  определяют назначение участка;

-  устанавливают режим работы и определяют фонд времени рабочих и    оборудования;

-  определяют годовую трудоемкость работ;

-  рассчитывают и подбирают потребное количество производственного и подъемно-транспортного оборудования;

-  рассчитывают состав работающих;

-  определяют площадь участка;

-  рассчитывают потребность в электроэнергии, паре, сжатом воздухе, воде;

-  выполняют планировку (расстановку оборудования) и окончательно уточняют площадь и размеры участка.

1 Режимы работы и фонды времени

Исходя из режимов работы участков предприятия, подсчитывают фонды времени оборудования и производственных рабочих. Различают два вида годовых фондов времени работы оборудования: номинальный действительный.

1.1  Номинальный годовой фонд времени работы оборудования

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования Ф_но на-зывают время в часах, в течение которого может работать оборудование при заданном режиме работы. При этом принимают продолжительность рабочей недели 41 ч.

При пятидневной рабочей неделе число выходных дней в году 104, праздничных - 8, предпраздничных – 6.

Средняя продолжительность рабочей смены t_см = 41 : 5 = 8,2 ч.

={[365-(104 + 8)]8,2-6}у,

где       у - количество смен работы оборудования в сутки.

={[365-(104 + 8)]8,2-6}∙2=4138 ч.

Номинальный, годовой фонд времени работы оборудования не может быть полностью использован, так как имеются неизбежные простои оборудования в ремонтах.

1.2 Действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Представляет собой время в часах, в течение которого оборудование может быть полностью загружено производственной работой,

,

где       - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте (принимают равным 0,95 - 0,98).

.

1.3 Годовой фонд времени рабочего места

Числовое значение годового фонда времени рабочего места практически равно годовому номинальному фонду времени работы оборудования .

Годовым фондом времени рабочего называется количество часов, которое отрабатывает рабочий в течение года. Различают два вида годовых фондов времени рабочих: номинальный и действительный (расчетный).

1.4 Номинальный годовой фонд времени рабочего

= [365 - (104 + 8)] 8,2 -6 = 2069.

Действительный (расчетный) фонд времени рабочего получают, исключая из номинального фонда время, приходящееся на отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п.

,

где       d₀ - продолжительность отпуска,

 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, болезни и пр.; принимаем 0,96);

- продолжительность смены при шестидневной рабочей неделе, ч.

.

2 Определение годовой трудоёмкости работ :

,

где       t - трудоемкость единицы продукции в чел-ч; принимается t = 8,6;

N - годовая производственная программа, шт.

 чел/ч.

3 Расчёт потребного количества оборудования и рабочих мест

3.1 Расчёт единиц количества оборудования

,

шт., принимаем = 11 шт.

3.2 Расчёт рабочих мест