Разработка технологического процесса изготовления гайки, расчет режимов обработки, страница 2

Z_{o min}=1 мм

Z_черн – 0,755 мм

Z_чист – 0,245 мм

Длина заготовки l, мм, определяется по формуле

                                               (5,5)

где   l_д – длина готовой детали, l_д=67 мм;

Δ_заг – допуск на длину заготовки по 17 кв., Δ_заг=1,6 мм;

Z_черн, Z_чист – операционные припуски;

Δ_черн, Δ_чист – допуски на припуски.

Принимаем 

5.6    Расчет режимов обработки и норм времени

Расчет проводим для оп. 010 Токарная

5.6.1  Режимы резания

Пер.1  Подрезка торца.

Глубина резания t, мм, определяется как

t₁=z                                                                                                  (5,6) [13]

t₁=0,1мм

Длина резания L, мм, определяется по формуле

L=l+l₁                                                                                                    (5,7)

где   l₁ – величина врезания, мм  /стм/

l=D/2

L=21+1=22 мм

Скорость резания для подрезки торца V₁, м/с    /стм/

V₁=140 м/мин (2,33 м/с)

Подача S₁ выбираем по /стм/  S₁=0,12 мм/об

Число проходов j, определяется по формуле

j₁=Z/t                                                                                                     (5,8)

j₁=0,1/0,1=1

Число оборотов детали n, об/мин, определяется по формуле

                                                                                     (5,9)

Пер.2  Обтачивание.

Общий припуск Z, мм, определяется по формуле

Z=D_з-D_д                                                                                                (5,10)

Z=42-40=2 мм

Снимаем за 2 прохода:

2Z_черн=1 мм;  Z_черн=0,5 мм;

2Z_чист=1 мм;  Z_чист=0,5 мм.

Глубина резания определяется по формуле

t₂=Z

t_{2 черн}=2 мм;   t_{2 чист}=0,5 мм

Длина резания определяется по формуле

L₂=l+l₁+l₂                                                                                              (5,11)

где   l₂ – величина перебега  /стм/

L=42+1+2=45 мм

Скорость резания при черновом точении V₂, м/с   

V₂=108 м/мин  (1,8м/с)

Скорость резания при чистовом точении V₂, м/с   

V₂=108 м/мин  (1,8м/с)

Подача S при черновом точении

S₂=0,8 мм/об

Подача S при чистовом точении

S₂=0,2 мм/об

Число проходов определяется по формуле

j₂=Z/t                                                                                                     (5,12)

j_{2 черн}=2/1=1;  j_{2 чист}=2/1=1

Число оборотов детали определяется по формуле

                                                                                     (5,13)

Пер.3 Точение

Глубина резания

t₃=1 мм

Длина резания определяется по формуле

L₃=l+l₁+l₂                                                                                              (5,14)

L₃=42+1+2=45 мм

Скорость резания V₂, м/с, определяется по    /стм/

V₃=157  м/мин

Подача S по  /стм/

S₃=0,2 мм/об

Число проходов

j₃=1

Число оборотов определяется

Пер.4  Растачивание отверстий

Общий припуск на переход Z делим на Z_черн и Z_чист

Он определяется по формуле

Z₄=(D_д-D_з)/2

Z₄=(37,984-35)/2=1,49

Z_черн=1 мм;   Z_чист=0,49 мм

Глубина резания определяется по формуле

t_черн= Z_черн;   t_чист= Z_чист

t_черн=1,0 мм;   t_чист=0,49 мм

Длина резания определяется по формуле

L₄=l+l₁+l₂

L=67+1+1=69 мм

Скорость резания при черновом точении V₄, м/с, по /стм/

V₄=116м/мин (1,93 м/с)

Скорость резания при чистовом точении V₄, м/с

V₄=180м/мин (3 м/с)

Подача S при черновом точении

S₄=0,5 мм/об

Подача S при чистовом точении

S₄=0,2 мм/об

Число проходов определяется

j_{4 черн}=1/1=1;   j_{4 чист}=1/1=1

Число оборотов

5.6.2   Нормы времени

Основное время на операцию Т_о, мин, определяется по формуле

                                                                                     (5,15) [14]

                                                                                              (5,16)

Т_о=1,20+0,1+0,20+0,1+0,15+0,25+0,2+0,2=1,9мин

Вспомогательное время на операцию (время, обязательное с переходом, время на установку и снятие детали) Т_в , определяется по формуле

Т_в=ΣТ_вi                                                                                                  (5,17)

Т_в=0,09+9*0,17+0,08=1,7 мин

                                                                                     (5,18)

Время перерывов на отдых и обслуживание: 3-4% от Топ.

Штучное время на операцию Тшт, определяется по формуле

                                                                       (5,19)

5.7  Выбор оборудования и инструмента

Выбор технологического оснащения технологического процесса обусловлен единичным типом производства. Поэтому при изготовлении вала, в основном, по возможности, применяется универсальное оборудование, оснастка и инструмент.

В первую очередь выбор последних проводится в зависимости от вида и режимов обработки, с учетом размеров обрабатываемой детали. Мерительный инструмент выбирается в зависимости от способа контроля и точности изготовления.