5. тщательно просматривает бутылки: проверяет отсутствие посторонних включений (в виде кусочков пробки, резинки т. д.), прозрачность напитка, чистоту внутренней и наружной поверхностей бутылок, полноту налива, наличие CO2, правильную наклейку этикетки.
2.4 Оператор на затунеливании упаковок:
1. следит за температурным режимом в термотунеле.
2. слабозатунеленные (недостаточная термоусадка пленки), прожженные упаковки возвращает на перетунеливание.
3. перед складированием проверяет:
а) правильность установки бутылок в упаковке
- 1,5-литровые бутылки по 6 шт.
- 1-литровые бутылки по 6 шт.
- 0,5-литровые бутылки по 10 шт.;
б) ровное наклеивание этикетки;
в) прожиг даты разлива, на бумажной этикетке или дату разлива на колпачке бутылки;
г) насыщение CO2 в бутылке.
4. складирует упаковки на поддоны. Поддоны должны быть технически исправными, без выступающих гвоздей.
9 Контроль производства
При производстве безалкогольных напитков для соблюдения требуемых технологических параметров, условий хранения сырья, подготовки технологических емкостей используют общепринятые средства измерения.
9.1 Контроль технологических параметров
Температуру в складских помещениях для хранения сырья- сахара, концентратов и т.д.- измеряют термометром типа ТС-7 диапазоном -10…+600С с ценой деления шкалы 1 0С ( ГОСТ 28498-90)
Влажность воздуха в помещении измеряют психрометром типа ПБ-1А (ГОСТ 28498-90).
Температуру при варке сахарного сиропа измеряют термометром ТС-4 с диапазоном от 0 до 1500С (ГОСТ 28498-90)
Температура в бутылкомоечных машинах и ваннах, в разливочных автоматах, смесительных устройствах и сатураторах, в пастеризаторах и другом технологическом оборудовании, изготовляемом со средствами автоматизации, контролируется термометрами, входящими в СА.
Температуру и влажность во всех производственных помещениях контролируют психрометром типа ПБ-1А.
Давление в сатураторах и смесительных устройствах контролируется манометрами, поставляемыми с соответствующим оборудованием.
Давление при фильтровании купажных сиропов на фильтр-прессах измеряют манометрами типа МТМ-1 или МПЗ-С (диаметр 60-100 мм) с диапазоном 0-0,25МПа (ГОСТ 2405-88)
Остальные показатели сырья определяются в соответствии с методами физико-химического контроля, изложенного в соответствующих стандартах.
9.2 Контроль
физико-химических, органолептических и микробиологических показателей напитков
Микробиологические показатели контролируют в соответствии с методами,
изложенными в «Инструкции санитарно-микробиологического контроля пивоваренного
и безалкогольного производства» ИК 10-04-06-140-87.
Органолептические показатели напитков устанавливаются дегустационной комиссией в соответствии с положением, утвержденным в установленной порядке.
Правила приемки и методы отбора проб – по ГОСТ 6687.0-86.
Методы анализа- по ГОСТ 6687.2-90, ГОСТ 6687.3-87, ГОСТ 6687.4-86, ГОСТ 6687.5-86, ГОСТ 6687.6-88, ГОСТ 15113.4-77, ГОСТ 24556-89, ГОСТ 30059-93, ГОСТ Р 50474-93, ГОСТ Р 50480-93, ГОСТ 10449.12-88, ГОСТ 10444.15-94, ГОСТ 18963-73, ИК 10-05031531-105-91(II), ИК 10-05031531-857-94 (III).
Обор проб для проведения микробиологического анализа производять по ГОСТ 26668-85, подготовку проб- по ГОСТ 26669-85; культивирование микроорганизмов по ГОСТ 26670-85.
Присутствие в напитках бактерий типа сальмонелл контролируют по ГОСТ Р 50480-93, бактерий группы кишечных палочек по ГОСТ Р 50474-93.
Определение токсичных элементов производят по ГОСТ 26927-86, ГОСТ 26930-86, ГОСТ 26932-86, ГОСТ 26933-86.
1.7 Экономические показатели
1.7.1 Обеспеченность предприятия трудовыми ресурса
Таблица 1-Трудовые ресурсы
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.