Обоснование величины необходимых капитальных вложений для разработки машины, выпускающей качественную продукцию при минимальной ее себестоимости, страница 2

                                             ,                                                                        (8.2)

          где n – количество видов работ;

         t_i – трудоемкость работы, ч;         

         С_час – часовая тарифная ставка рабочего в соответствии с профессией и разрядом выполняемых работ, руб.;

                К_р – районный коэффициент, К_р =1,15 для территории Алтайского края;

                К_пр – коэффициент, учитывающий премию, К_пр =1,2

          Затраты на социальные отчисления принимаются в размере 26% от заработной платы рабочего.

          Результаты расчетов представлены в виде таблицы 31.

Таблица 31 – Расчет заработной платы основных рабочих и ЕСН

Наименование работы	Трудоемкость, ч.	Часовая      тарифная ставка, руб.	Затраты на заработную плату, руб.	Затраты на социальные отчисления, руб.
1	2	3	4	5
Сварочные работы	8	42,5	469,2	121,9
Токарные работы	10	32,5	448,5	116,61
Слесарные работы	6	29	240,1	62,4
Итого			1157,8	300,91

          Затраты З_э , руб., на электроэнергию определяются по формуле:                                     

                                                    З_э = N·T_э·Ц_э,            (8.3)

          где N – мощность оборудования, кВт;

          Т_э – время работы оборудования, ч;

          Ц_э – стоимость кВт/ч, руб.

          Принимаем Ц_Э = 3 руб. 25 коп. по данным предприятия.

Расчет затрат представлен в таблице 32.

Таблица 32 – Расчет затрат на электроэнергию

Наименование оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Время работы, ч	Затраты, руб.
Сварочный аппарат	4,2	8	109,2
Сверлильный станок	1,5	8	39
Токарный станок	3,5	10	113,75
Итого			261,95

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования З_сод., руб., включает в себя амортизационные отчисление (З_ам), затраты на ремонт, осмотр, наладку оборудования, на инструмент и оснастку, вспомогательные материалы (З_эксп)  определяются по формуле:

                                        ,                                                                             (8.4)

          где n – количество единиц оборудования;

          С_обi – стоимость единицы оборудования, руб.;

          Н_амi – годовая норма амортизации, %;

          Н_экспi – годовая норма затрат на эксплуатацию оборудования, %;

          К_заг – коэффициент загрузки, характеризует долю от годового действительного (эффективного) фонда времени, в течение которого единица оборудования задействована в производстве данной продукции.

          Рассчитаем годовую норму амортизации по формуле,%:

                                                               (8.5)

          где Т - срок эксплуатации привода машины, год.

          Коэффициент загрузки найдем по формуле:

                                                  ,          (8.6)

          где n_рас. – расчетное число оборудования;

          n_пр. – принятое число оборудования.

          Расчет количества единиц оборудования производится по формуле:

                                                            n_рас,                    (8.7)

          где A – количество выпускаемой продукции в сутки, шт;

               П – производительность машины, бут/час .;

               T  – длительность рабочего времени в сутки, ч.

n_рас = 1,25.

К_заг = .

          При планировании себестоимости годовую норму затрат устанавливают по балансовой стоимости оборудования. Принимаем годовую норму затрат на эксплуатацию оборудования – 4% .

З_сод=1625,20·(0,2+0,04)·1,25=487,56 руб.

          Затраты на цеховые расходы принимаем в размере 250 % от фонда заработной платы основных рабочих:

З_ц.р.=1157,8·2,5=2894,5 руб.

          Расчеты по всем статьям необходимо свести в одну таблицу 33.

Таблица 33 – Калькуляция себестоимости спроектированного оборудования

Статья	Затраты
1	2
1. Основные материалы	1625,25
2. Заработная плата	1157,8
3. Отчисления на социальные нужды	300,91
4. Электроэнергия	261,95
5. Содержание и эксплуатация оборудования	487,56
6. Цеховые расходы	2894,5
Итого	6727,97

8.2 Определение экономической эффективности и срока окупаемости проекта