Разработка структурной, функциональной и принципиальной схем, страница 2

         Далее опишем задачи блоков входящих в структурную схему.

         Одним из основных является блок преобразования поток-давление. В его задачу входит прием входной информации от ОИ и передача ее в следующие блоки.

         В структурную схему включена обратная связь. В ее состав входят: датчик температуры, компаратор, и нагреватель. Обратная связь нужна для обеспечения термостатирования трубки.

         Блок преобразования давление-перемещение и блок преобразования перемещение-напряжение выполняют функцию датчика давления.

         Следующим блоком необходимо поставить подавление помехи усиления, так как сигнал с датчика давления усиливается что приводит к искажению сигнала. Этот блок выполняет роль фильтра нижних частот.

         После фильтрации сигнала следует преобразование из аналога в цифру для дальнейшей обработки его в микроконтроллере.

         Роль вычислителя выполняет микроконтроллер.

         Для того чтобы обезопасить человека от обратных токов поставим гальваническую развязку.

         Для сопряжения с ПК в структурную схему включен интерфейс.

         Структурная схема представлена в приложениях.


3.РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ

3.1 .         Выбор датчиков

         Выбор производится по диапазону измеряемых параметров, необходимой точности, инерционности с учетом надежности, стоимости, удобства, монтажа и эксплуатации.

1-й этап: разновидность датчика в зависимости от условий эксплуатации.

2-й этап: типоразмер датчика и все его характеристики:

1.Физическая величина, измеряемая датчиком

2.Диапазон измерения контролируемого параметра

3.Погрешность измерения

4.Статистическая характеристика

5.Инерционность датчика

6.Вид сигнала и диапазон измеряемого сигнала на выходе датчика, диапазон измеряемой величины должен находится в (1/3....2/3) диапазона датчика, по виду выходного сигнала датчика определяется необходимость и тип преобразователя.

Физическое обоснование выбора датчика давления

         В качестве измерительного датчика был выбран датчик давления(ДД).

В основу ДД, положено, то или иное физическое явление или свойство материала, которое позволяет преобразовать давление в другие, более удобные для дальнейшего преобразования величины. Большинство ДД построено на принципе преобразования давления в механическое перемещение или усилие. Воспринимающие органы этой группы датчиков независимо от их конструкторского выполнения включают в себя поверхность подверженную действию измеряемого давления. Получаемая сила F определяется как произведение величины давления на некоторую эффективную площадь этой поверхности, то есть: F=P·Sэф. Если F может быть далее преобразована в выходную величину любого вида с помощью датчиков. Точность преобразования давления в силу определяется, очевидно только стабильностью величины Sэф. Высокой точностью обладают, воспринимающие органы ДД поршневого вида, а так же жидкостные системы имеющие стабильную Sэф. Широкое распространение в качестве воспринимающих органов ДД получили упругие элементы-мембраны, сильфоны, трубчатые пружины. Давление воздействующее на эти элементы вызывает прогиб определяемый Sэф и жесткостью К. Выходными преобразователями большинства ДД являются датчики перемещения различных типов. При всей конструктивной простоте и эксплуатационном удобстве датчиков с упругими элементами, они имеют существенный недостаток, заключающийся в трудности обеспечения стабильности двух величин одновременно Sэф и К. Этот недостаток можно устранить следующим образом: применением высококачественных материалов для изготовления упругих элементов и соответствующей термической обработки; применение упругих элементов с минимальной собственной К в сочетании с торрированными пружинами. Помимо указанной выше группы воспринимающих органов механического типа, для измерения давлений применяют устройства, основанные на использовании других физических явлений.