Р0 – давление при нормальных условиях, Па;
Hг – геометрическая высота подъема жидкости, м;
hп – общие потери напора, м.
Примем Hг = 10 м.
Такой напор при заданной производительности обеспечивается одноступенчатым центробежным насосом (см. Приложение 1.1 (Таблица 1) /1/).. Учитывая широкое распространение этих насосов в промышленности ввиду их достаточно высокого к.п.д., компактности и удобства комбинирования с электродвигателем, выбираем насос именно такого класса.
Полезную мощность насоса определим по формуле
Nп = Vвод ∙ ρж ∙ g ∙ Н, (3.2.72)
где Nп — полезная мощность насоса, Вт
Nп = 5,395 ∙10-3 ∙998,8 ∙ 9,81 ∙ 11,395 = 602.
Мощность двигателя на валу
N = 
,
(3.2.73)
где N — мощность двигателя на валу, Вт;
,
— коэффициенты полезного действия
соответственно насоса и передачи от электродвигателя к насосу.
Принимаем
=1 и =0,6 (для
центробежных насосов малой производительности), тогда мощность на валу
двигателя по формуле (3.2.73):
N = 
= 1003.
По таблице 1 приложения 1.1 /1/ находим, что заданному напору более
всего соответствует
центробежный насос марки Х20/18, который при оптимальных условиях работы обеспечивает
расход 5,5∙10-3 м3/с и напор 13,8 м ст. жидкости при 
= 0,6. Насос обеспечен электродвигателем
А02-31-2 номинальной мощностью Nн = 3 кВт, 
=
0,83. Частота вращения вала n =
48,3.
Определим предельную высоту всасывания. По формуле рассчитаем запас напора на кавитацию:
hз = 0,3 ∙ (Vвод ∙ n2)
, (3.2.74)
где hз — запас напора, необходимый для исключения кавитации, м.
hз = 0,3 ∙ (5,395 ∙10-3 ∙ 48,32)= 1,62.
Устанавливая насос в технологической схеме, необходимо учитывать, что высота всасывания Нвс не должна превышать значения, вычисленного по формуле
Нвс 
, (3.2.75)
где Нвс — высота всасывания, м;
— давление насыщенного пара перекачиваемой
жидкости при рабочей температуре, Па. По таблицам давлений водяного пара /4/
найдём, что при 16 0С = 1,817∙103.
Тогда по формуле (3.2.75):
Нвс 
8,089.
Следовательно, насос должен быть установлен не выше, чем 8,089 м над уровнем воды в ёмкости.
В соответствии с заданием была рассчитана и спроектирована абсорбционная колонна для улавливания паров метанола из газовой смеси водой. В результате получили колонну высотой 10,926 м общим гидравлическим сопротивлением ∆Р=3768 Па.
Для оптимальной работы получена абсорбционная колонна, исходя из расчетов необходимо тепловое оборудование: холодильник для охлаждения газа, насос для подачи воды в абсорбер, насос для подачи воды в холодильник для охлаждения газа, газодувка для подачи газовой смеси в абсорбер.
В итоге полученные результаты вполне соответствуют установленным стандартам для абсорбционной колонны и для всей установки в целом.
В графической части курсового проекта представлена технологическая схема установки и чертеж абсорбционной колонны.
Список используемой литературы
1. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Ю.И. Дытнерский, Г.С. Борисов, В.П.Брыков. – 2-е изд., перераб. и дополн. – М.:Химия, 1991.- 496 с.
2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.- М.: Химия, 1971.- 784 с.
3. Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии / С.З. Каган, А.Н. Плановский, В.М. Рамм. – М.: Химия,1968.- 846 с.
4. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г.Романков, А.А. Носков.- 10-е изд., перераб. и дополн. – Л.: Химия, 1987.- 576 с.
5. Справочник химика / Под ред. З.И. Грива, В.А. Коц, Н.Р. Либермана и др.- М.: Химия, 1966.- Т.5.
6. Методические указания «Проектирование абсорбционных установок» / Сост. Н.В. Озерова, Н.А. Марцулевич, А.В. Марков. – Л.: 1990, 47 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.