До тканинопрошивних полотен відносять махрові (ворсові) полотна. Виробляють їх на машинах «Малиполь» , які по принципу роботи аналогічні машинам « Малимо». Але відмінність в тому, що протяжки , утворені на зворотній стороні , не затягуються а провисають вільно, утворюючи петлі. Як каркас (настил) використовують легкі, малощільні тканини, трикотажні і неткані полотна, а також плівки.
Тканинопрошивні полотна з прошивною бавовняною пряжею широко використовуються як білизняні для виготовлення махрових полотен, простирадл. Полотна, в яких в якості прошивної нитки застосована пряжа із хімічних волокон (віскозних, синтетичних), використовуються для виготовлення одягу – халатів, пляжних комплектів та ін., для оббивки меблів.
Тканинопрошивні полотна характеризуються стабільністю розмірів, малою розтягуваністю (до 10%) і усадкою (1-3%), високими теплозахисними властивостями.
Випускають їх гладкофарбованими, набивними, пістровов’язаними, меланжевими – арт. 913134, 913130, 913129 та ін. маса – 216-451 г/м2 , ширина – 145-152 см.
На машинах « Малиполь» виробляють також штучне хутро і утеплюючі матеріали для одягу і взуття по технології в тому, що настил складаєься із каркасної тканини і двох волокнистих полотен, розміщених з обох сторін каркаса, пров’язування настилу виробляється не прошивними нитками, а волокнами із волокнистих полотен. На лицьовій стороні полотна із протяжних утвворюється високий пухнастий ворс, а на зворотній – петельні стовпчики. Для одержання теплого, м’якого і пухнастого штучногохутра волокнисте полотно підготовлюється із нитронових або лавсанових волокон.
Штучне хутро випускають в широкій кольоровій гамі, з гладким або завитим воорсом, фігурною стрижкою .
До тканинопрошивних полотен відносять тафтінгові килимові вироби, які одержали широке поширення. Виготовляють їх на машинах «Тафтинг», які мають дуже високу продуктивність (до 400 м2/г). сутність одержання тафтингових килимових виробів в тому, що голка з ворсовою ниткою проколює каркасну основу (джутову нитку або полотно «Малимо») не наскрізь, а на певну глибину. При виході голки із каркаса за архунок виникаючих сил тертя нитки об каркасну основу утворюється петля , яка утримується крючком , розміщеним з другої сторони каркаса. Як ворсову нитку використовують поліпропіленові та інші хімічні нитки (пряжу), а також напівшерстяну пряжу. Для закріплення ворса полотно із зворотньої сторони проклеюють синтетичними смолами.
Голкопробивні полотна одержують на голкопробивних машинах, які мають високу продуктивність – 5 м/хв. при ширені полотна 180 см. деякі машини мають робочу ширину до 15 м. Одержання цих полотен основано на прошиванні спеціальними голками з зааубринами настилу, який складається із рідкого каркасного матеріалу і волокнистого полотна, розміщених по обидві сторони каркаса. Голки з зазубринами закріплені в дошці, яка робить зворотно-поступальний рух в вертикальному направленнні. При русі дошки вниз голки проколюють полотно, і в цьому місці волокна переміщуються в товщині полотна, переходячи із горизонтального в вертикальне положення. Коли голки виходять із полотна , воно просувається на відстань, відповідно заданої щільності прошивання. З’єднання настилу проходить за рахунок виникаючих сил тертя. Із збільшенням глибени (від 50 до 75 мм.) і щільності проколювання покращуються властивості полотна. Можна одержати полотна з рельєфними і багатокольоровими узорами, якщо в настилі використовують різнофарбні волокна і проколювати настил по певному малюнку з різною щільністю і глибиною.
Основний випуск легких (100-180 г/м2 ) голкопробивних ватинів із нитронових і лавсанових волокон, використовуваних як теплозахисний матеріал для пошиття пальто, курток, стьобаних виробів, для виготовлення зимових ковдр, декоративних виробів, основи для синтетичної шкіри, крім цього, тяжкі полотна (до 800 г/м2) застосовують для виготовлення взуттєвих устілок, напольного покриття килимового типу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.