Расчет электроснабжения инструментального цеха завода комплексных дорожных машин, страница 6

          кис =  åРсм / åРн = 74,2  / 463,15 = 0,16

где åРн-суммарная установленная мощность приемников (приведенное к ПВ=100%)

Определим m = Рн макс/ Рн мин = 74,2 /  463,15 = 0,16

При m > 3  и кис < 0,2 выделяется группа ЭП с условием

          Рн ³ Рн макс/ 2 = 17 /2 = 8,5 кВт

n1 = 17 – число приемников, мощность каждого из которых составляет не менее 8,5 кВт.

n*1 = n/ n = 17 / 64 = 0,27 – относительное число крупных ЭП данной группы

n – общее число приемников.

Р* 11 / åРн = 202,4/ 463,15 = 0,44 – относительная   мощность ЭП данной группы

Р1 – суммарная мощность крупных ЭП данной группы

 Определим n*э = 0,95 / {[( Р* 1)2/ n*1 ] + [(1 - Р* 1)2 /(1 - n*1)]}= 

= 0,95 / {[(0,44)2/ 0,27 ] + [(1 – 0,44)2 /(1 – 0,27)]}= 0,83

Определим nэ = n*э × n = 0,83 × 0,64 = 53,12

км = 1 + (1,4 / Ö (54 - 1)1,1) × Ö (1 – 1,2× 0,16) / (0,16 – 0,01) = 1,37

Расчетные нагрузки по :

 Рр = км  × åРсм = 1,37 × 74,2 = 101,65 кВт

 Qр = км *× å Qсм  = 1,1× 119,63 = 131,6квар , где км *= 1,1 из [3]

Sр = Ö Р 2 р + Q2 р = Ö 101,652 + 131,62  = 166,3

Остальные отделения считаются аналогично,  результаты сведем в таблицу 6.5.

          Полная мощность силовых и осветительных приемников определяется:

Sр = Ö (Р  р + Рро)2  + (Q р + Q ро)2 =

 = Ö (378,37 + 93,32)2  + (188,9 + 134,35)2 = 571,82 кВА


                                                                                                                                                                                                Таблица 6.5

                          Определение расчетных нагрузок в инструментальном цехе

Наименование отделения

Общая установленная мощность

Рн, кВт

m = Рн макс/ Рн мин

Коэф-т использования

     ки

Средняя нагрузка

Эффективное число ЭП

nэ

Коэф– т

Максимума

км

Расчетная нагрузка

Рсм , кВт

Qсм, квар

Рр, кВт

Q р

квар

Sр,

кВА

1

Шлифовальное

463,15

28,3

0,16

74,2

119,6

53

1,37

102

132

166

2

Заточное

49,9

3

0,17

8,5

14,03

17

1,89

16,1

14

21,3

3

Кузнечное

95,1

17,5

0,27

25,6

19,9

7

1,84

47,1

21,9

52

4

Термическое

287,95

37,5

0,5

140,5

19,4

8

1,52

214

21,3

215

248,8

173

378

189

456


6.4 Выбор и расчет питающей сети  

При  проектировании важной задачей является выбор рациональной схемы цеховой сети. Правильно выбранная схема должна обеспечить необходимую степень надежности питания потребителей электроэнергии. Должна быть удобной и экономичной в эксплуатации. Конструктивно сеть должна удовлетворять требованиям, предъявляемые характером окружающей среды.

            Для питания используем смешанную схему магистрально – радиальную.

          Потребители электроэнергии в инструментальном и шлифовально – заточном отделениях расположены равномерно, явно выраженными рядами, а окружающая среда цеха нормальная. Это позволяет применить комплектные шинопроводы типа ШРА 4. Одну распределительную магистраль РМ2 располагаем на колоннах, закрепленную на кронштейнах, первую и третью РМ1, РМ3 располагаем и укрепляем на стенах.

          В термическом и кузнечном отделениях используется радиальная схема питания. Так как в этих отделениях стационарно установлены относительно мощные электроприемники, и оборудование распределено более менее равномерно на всей площади участка. В этом случае целесообразно применять силовые распределительные шкафы ШС.

          Распределительные магистрали подключаются к магистральному шинопроводу М1 типа ШМА, проложенному в середине. Силовой шкаф ШС1 подключаем к ШРА3, а СШ2 к ШМА.