Сборник индивидуальных заданий для самостоятельной работы по металлорежущим станкам

Федеральное агентство по образованию

Волгоградский государственный технический университет

В.Н. Подлеснов, А.С. Ананьев

Сборник индивидуальных заданий

для самостоятельной работы по металлорежущим станкам

Волгоград 1997

Оглавление

Введение……………………………………………………………………………………………………

1. Основные принципы анализа кинематики и настройки металлорежущих станков…………
2. Задания для выполнения семестровых работ…………………………………………………..

  Токарные станки…………………………………………………………………………………

  Сверлильные и расточные станки………………………………………………………………

  Фрезерные станки………………………………………………………………………………..

3. Задания для выполнения курсовых работ………………………………………………………
4. Рекомендации по оформлению семестровых заданий и курсовых работ……………………

  Рекомендации по оформлению семестровых заданий………………………………………...

  Рекомендации по оформлению курсовых работ……………………………………………….

Приложение………………………………………………………………………………………………..

ВВЕДЕНИЕ

Самостоятельная работа студентов включает различные формы: подготовка к лабораторным и практическим занятиям, к зачетам и экзаменам, самостоятельно* изучение теоретического материала, вы­полнение лабораторных работ, решение задач на практических заняти­ях, выполнение различного рода домашних задании, в том числе семе­стровых работ, курсовых работ и проектов и т.д.

Данное пособие посвящено выполнению важной части самостоя­тельной работы которая в ВолгГТУ названа организуемой самостоя­тельной работой студентов ( ОргСРС). Форма ОргСРС н объем работ определяется рабочей программой учебной дисциплины. Дисциплина "Оборудование машиностроительного производства" читается в двух семестрах бакалаврской подготовки - в шестом и седьмом , причем ъ пе­рвом из них читаются вопросы, связанные с общими сведениями о ме­таллорежущих станках , с общими принципами построения кинематики станков и основами их кинематической настройки; при этом рассма­триваются станки сравнительно несложные по своей кинематике - тока­рные, сверлильные, фрезерные. В седьмом семестре основное внимание уделяется станкам со сложной кинематикой - зубообрабатывающим, а также рассматриваются станки с прямолинейным главным движением и шлифовальные. С учетом этого определены формы и содержание ОргСРС и соответственно строится содержание данного пособия.

В первом разделе очень кратко излагаются основные принципы анализа кинематических структур металлорежущих станков и принци­пы кинематической настройки станков. Даются методические рекомен­дации по выполнению индивидуальных заданий по анализу станков и их настройке.

Во втором разделе приводятся варианты семестровых заданий. Зада­ния даются по группам станков.

Структурно задание включает общую формулировку задачи, содер­жание задания с указанием конкретных данных для настройки станка и специально подобранную литературу ( что исключает, конечно, исполь­зование другой, подобранной самим студентом  литературы). Для обле­гчения работы студентов приводятся кинематические схемы соответ­ствующих станков.

В третьем разделе приводятся варианты заданий по выполнению курсовых работ по металлорежущим станкам. По существу, это то же семестровое задание, но более сложное, объемное. носят ее комплекс­ный характер.

В пособии приводятся также рекомендации по оформлению семест­ровых заданий и курсовых работ.

1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ АНАЛИЗА КИНЕМАТИКИ И НАСТРОЙКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

При обработке детали на металлорежущем станке происходит взаи­модействие различных компонентов: заготовок (обрабатываемого ма­териала), инструментов, деталей и механизмов обрабатываемого ста­нка, образующейся стружки и смазочно-охлаждающей жидкости; это взаимодействие обеспечивается поступающей в станок энергией (эле­ктрической энергии жидкости под давлением, энергии сжатого возду­ха). Конечной задачей всего этого взаимодействия является получение готовой детали заданной формы и размере   с требуемым качеством поверхности. Форма и размеры детали обеспечиваются относительным движением заготовки и инструмента на металлорежущем станке. Созда­ется такое движение благодаря кинематике станка, которая определяет движения узлов, механизмов и деталей станка с необходимыми скоро­стями и взаимодействие движений.

Поверхности на станке геометрически образуются при движении образующей производящей линии по направляющей. Каждая линия может быть образована одним из методов - копированием, обкатом, следом или касанием. Геометрические линии при обработке на станке реализуются с помощью вспомогательных элементов - материальных линий или точек (режущих кромок или их пересечений).