Сборник индивидуальных заданий для самостоятельной работы по металлорежущим станкам, страница 3

Суммирующий механизм

Соединение кинематичес­ких связей

Немеханическая связь (гидравлическая, эле­ктронная и др.)

Рис. 1.1. Условные обозначения элементов структурных схем

Рис.1.3. Общая кинематическая структура  токарно-винторезного станка

Рис.1.4. Кинематическая структура винторезного станка (частная структура токарно-винторезного станка )

Конкретно анализ основной формообразующей части структуры (т.е. групп скорости резания и подачи) выполняется в следующей последовательности:

1) рассматривается форма образуемой на заготовке поверхности; определяется форма и размеры геометрических производящих линий, рассматривается форма и протяженность режущих кромок инструмента и решается вопрос о том, каким способом можно получить каждую из производящих линий (копированием, обкатом, следом или касанием). Если, например, образующая линия получается методом копирования, а направляющая методом следа, то способ получения поверхности будет: копирование-след;

2) определяется количество движений формообразования в соответ­ствии с методами образования производящих линий; определяется состав каждого движения и составляется его условная запись;

3) определяется класс кинематической структуры ( например, Э22, С12 и т.д.);

4) производится анализ каждой кинематической группы (внутрен­няя и внешняя связи, настройка движений по параметрам).

Анализ целесообразно выполнять в виде таблицы. Пример анализа кинематической структуры винторезного станка дан в табл. 1.1 (анали­зируется частная структура токарно-винторезного станка применитель­но к нарезанию резьбы или структура винторезного станка, предназначенного только для нарезания резьбы).                                        

Таблица l.1.

Пример анализа кинематической структуры

Обрабатываемая деталь	Винт
Структурная схема	Рисунок 1.4.
Анализируемые параметры	Результаты анализов
Образуемая поверхность   Форма поверхности   Форма производящих линий:   Образующей   Направляющей   Методы получения производящих линий   Образующей   Направляющей Условная запись движений   Форма образования:   Скорость резания   Подачи   Деления   Врезание   Вспомогательных Класс структуры Структура кинематических групп   Группа движения скорости резания   Внутренняя связь   Внешняя связь   Группа движения подачи   Внутренняя связь   Внешняя связь Настройка движения по параметрам   Движение скорости резания:   На траекторию   На путь   На скорость   На направление   На исходное положение   Движение подачи   На траекторию   На путь   На скорость   На направление   На исходное положение	Винтовая Соответствует профилю резьбы Винтовая Копирование След Фv (В1П2) Нет Д (В3) – при нарезании многозаходной резьбы Вр (П4) – на схеме механизм врезания (винтовая пара) не показан На схеме не показан С12 Вращательная пара 1-2 М→P2→iv→В1 Отсутствует Гитара (или коробка подач) (на шаг резьбы) и реверс Р1 (направление резьбы – правая или левая) Упоры (размер L) Гитара (коробка скоростей) Реверс Р2 (направление нарезания) Упоры (размер Н) Отсутствует

Вторым этапом кинематического анализа станка является анализ кинематической схемы. Кинематические схемы станков для выполнения семестровых заданий приводятся в приложении I .Следует учитывать, что структурные цепи, которые рассматриваются при анализе кинематических структур станков и кинематические цепи, которые анализируются по кинематическим схемам, это не одно и то же. Первые являются выражением реальных кинематических связей в станке, которые обеспечивают соответствующие движения формообразования. Кинематические цепи составляются искусственно - для написания управлений кинематического баланса и определения формул, для расчета параметров настройки движений.