Основные узлы и механизмы металлорежущих станков; компоновка станочного оборудования; шпиндельные узлы; опоры шпиндельных станков. Токарно-револьверные станки. Многошпиндельные токарные автоматы

Страницы работы

Содержание работы

      Лекция 6. Тема: Основные узлы и механизмы металлорежущих станков; компоновка станочного оборудования; шпиндельные узлы; опоры шпиндельных станков. Приводы. Механизмы кинематических цепей

     Приводом называют совокупность устройств для передачи движения от его источноков до рабочего органа МС, включая двигатель. Приводы бывают однодвигательные  и  многодвигательные.  Это приводы коробок подач, коробок скоростей,  ходового винта, задней бабки. Он может состоять из электродвигателя или  гидродвигателя  и  ременных,  зубчатых,  цепных, фрикционных передач.  В состав привода могут входить валы, опоры, подшипники, муфты, тормоза, реечные, винтовые, червячные и другие передачи. Приводы могут разветвляться и это усложняет чтение чертежей,  поэтому для  их  упрощения используют кинематические схемы,  состоящие из кинематических цепей (рис.6.1).  для привода на рисунке 6.1. уравнение кинематической цепи можно записать в следующем виде

                                     d1    A Z1

     iшп= nэл.дв.i1 n i1 i3 = nэл.дв.-- п ------  об/мин   (1)

                                     d2    Б Z2

     где А и Б -число зубьев гитары

             п - коэффициэнт,  учитывающий проскальзывание в ремен-

                    ной передаче (п = 0,985):

     Регулирование скоростей рабочих органов станка.

     Каждый станок должен обладать диапазоном скоростей вращения шпин деля и подач. Для шпинделя диапозон Дп имеет зависимости:

               n max

     Дп = ----                                  (2)

               n min

                 1000 min

     n min = -----------                         (3)

                 nd max

                    1000V max

     n max = ---------                           (4)

                    nd min

     где d max и d min - соответственно максимальный и минимальный диаметры заготовки или инструмента. который возможно установить в станок

     Для обеспечения  ростоянной  величины измненения частоты вращения шпинделя при переключениии передачи на ближайшую по величине в  металлорежущих станках рассчитывают все передачи зубчатыми колесами используя закон ряда чисел геометрической прогрессии f,  знаменатели которой может иметь одно из следующих значений: 1,06, 1,12: 1,26: 1,41, 1,58; 1,78: 2,0.

     Число ступеней Z коробки скоростей зависит от диапазона и связано со знаменателем прогрессии зависимостью:

                z-1

         f =      √  Dn                                           (4)

         f = 1/ z-1 (lgnmax - lgnmin)                       (5)

     пусть п1 = пmin, тогда п2 = п1f

                            n2 = n1f

                            ........

                                      z-1

                             nz =       √ n1 f

          f = 1/z-1 (lg n max -lg n min)              (6)

    Геометрический ряд обеспечивает постоянство относительной  потери скорости для  любого интервала чисел потери скорости для любого интервала чисел оборотов.

     Для регулировавания  скорости главного движения применяют коробки скоростей (КС), коробки подач (КП), сменные колеса гитар, вариаторы, бесступенчатое и  ступенчатое регулирование частот вращения элетродвигателей.

     МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ СТУПЕНЧАТОГО ИЗМЕНЕНИЯ СКОРОСТИ.

К ним относятся

     1)блоки шестерен  двухступенчатый, трехступенчатый, четырехступенчатый (рис.1, 2, 3 - соответственно). У таких блоков шестерни прямозубые, шевронные и косозубые не применяются.

     .

     ,

     .

     .

     .

     .

     .

     .

     .

     .

          Рис.6.1           Рис.6.2.              Рис.6.3.

        МЕХАНИЗМЫ С КУЛАЧКОВЫМИ МУФТАМИ (рис.6.4)

     Шестерни Z1 и Z3 на валу I не закреплены, а свободно могут на нем вращаться не передавая крутящего момента.  Знак Х указывает на то, что эти шестерни закреплены на зубчатых втулках, имеющих с валом I посадку с зазором. На торцах втулок выполнены зубцы и если эти зубцы ввести в зацепление с зубцами муфты М1,  то только тогда жесткое соединение  по зубцам шестерни  Z1 с валом I.  Муфта Мк имеет подвижное в осевом направлении шлицевое соединение с валом I.

     Преимущества кулачковых  муфт в возможности использования в косозубых и шевронных передачах.

Похожие материалы

Информация о работе