Оптимизационный подход к интегральной оценке инновационного потенциала предприятия: опыт апробации, страница 29

Важное место в организации инновационной дяльності ОАО «Дніпроагросвіт» занимают использования новых технологий и нового оборудования. какое направленное на уменьшение загрязнение окружающей среды.

Так объемы выбросов забрудених веществ в атмосферу в 2006 году представляли 18 тонн, в 2007 году - 14 тонн, а в 2008 году - 12 тонн. Для уменьшения загрязненных выбросов в воздух предвиден перевод травильных линий производственного участка на соляное-кислотное пищеварение со строительством аспирационных установок, где используется новая технология пищеварения прокатной продукции. Срок выполнения такой работы 2007-2009 гг.

В 2006 году инженерно-техническими рабочими ОАО «Дніпроагросвіт» рассматривались и проводились расчеты шести вариантов на размещение нового оборудования для химико-термической обработки деталей, из которых было выбрано оптимальный. В 2007 году техническими службами, путем проведения тендера среди четырех зарубежных фирм был подписан контракт с фирмой «СІМЕНС-ФАТ» (Австрия) на поставку нового за конструкцией оборудования для новой линии соляно-кислотного пищеварения НТА1, с установлением регенерации соляной кислоты (стоимость контракта 15,8 млн. грн.).

Интегральные показатели эффективности были определены с помощью автоматизированной программы «Project Expert», версия 7, которые учитывали требования международных стандартов бухгалтерского учета :

-  период окупаемости проекта (РВ) 23 месяца;

-  дисконтированный период окупаемости (ВРВ) - 26 месяцев;

-  средняя норма рентабельности (АRR) - 26,1%;

-  чистый приведенный доход (NVH) - 14,9 млн. грн.;

-  простой диконтований срок окупаемости определен с начала периода планирования, включая месяцы строительства - 21 місяц.

В комплексе строительства предусматриваются основные мероприятия:

- установление нового травильного агрегата (НТА 1), в том числе конвейєр-маніпулятор подачи обработанных деталей от агрегата на следующие технологические переходы - оцинкования, грунтовки, окрашивания;

- установление установки регенерации соляной кислоты;

- установление установки збезсолення воды;

- установление фльтраційної станции;

- установление насосной станции обратного водоснабжения;

- здание нового участка цеха с установлением єлектромостового крана г/п 10 тс.

Стоимость такого проекта представляет 71,6 млн. грн. На выполнение этого мероприятия было потрачено 71600 тыс. грн. в том числе на природоохранные мероприятия - 3667 тыс. грн. (в 2007 году - 1330 тыс. грн. и в 2008 году - 2337 тыс. грн.).

На осуществление мероприятий, какие направленные на сокращение водопотребления, уменьшения сбросу обратных вод и загрязнений было потрачено 3238,8 тыс. грн. за период 2006-2008 гг.

Все расходы проводились за счет собственных средств предприятия.

В условиях действующего производства ОАО «Дніпроагросвіт» в 2008 году проведенная модернизация системы сварочного оборудования, в том числе - замена ацетиленовой розги проката на плазменную с помощью установки АПР-401. Второй этап модернизации предвиден на 2009 год, запланировано внедрение сварки постоянным током в окружении инертных газов.

На предприятии постоянно проводятся выискивания технологий по обезвреживанию отработанных химических растворов. По данным технологов на сегодня объем отработанных травильных растворов, образованных при пищеварении корпусов представляет 50-250 м3/год и промывных вод, - 1000 м3/год. Проведенные на сегодня работы не позволяют в полном объеме обезвредить отработанные травильные растворы, которые образуются при химико-термической обработке. Поиск методов продолжается и на эти мероприятия потрачено 23,6 тыс. грн. Строительство установки по обезвреживанию отработанных травильных растворов позволило бы уменьшить сбросы отработанных травильных растворов на 16 м3/год.

На предприятии для производительной работы производственного цеха и дальнейшего снижения материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов проводились разработки новых и совершенствования существующих энергохранящих технологий путем внедрения новой линии финишного окрашивания и сушения корпусных деталей сельхозтехники в электростатическом поле словацкого производства.