Машиностроение \ Технологические процессы в машиностроении

Определение режима резания при точении (заготовка – поковка из стали 40Х), страница 2

Kp - поправочный коэффициент на силу резания вычисляется по формуле:

= 1,03∙1,0∙1,0∙1,0=1,03

где Kмp  - коэффициент определяется по формуле

= = 1,03

где n = 0,75 - показатель степени (табл. 5.4);

Kφp=1,0; Kγp=1,0; Kλp=1,0; Krp (не рассматривается для тв.сплава)- коэффициенты (табл. 5.9).

Установленный режим резания может быть принят, если соблюдается неравенство: Nе < Nдв . η = 10∙0,75= 7,5 кВт

где Nдв = 10 (кВт) – мощность двигателя привода главного движения,

η - КПД кинематической цепи главного привода (η = 0,75).

Неравенство Nе < Nдв . η (19,6>7,5) нарушается, произведём корректировку значения скорости резания (м/мин) по формуле:

==273,6 м/мин

тогда = 917 об/мин, что соответствует паспорту станка

= 1000 об/мин.

Поверхность (1) d1 = 50 мм

1. Расчётный диаметр 55 мм.

2. Выбор подачи s= 0,6 мм/об. При черновом наружном точении (табл. 5.5). Выбранная величина подачи s= 0,6 мм/об, соответствует паспортным данным станка.

3. Расчет скорости резания (м/мин), при наружном продольном точении по формуле:

 = 149,6 м/мин

где Cv = 350 - коэффициент, учитывающий вид обработки, материал режущей части резца, величину подачи, обрабатываемый материал (табл. 5.6);

m = 0,2; х =0,15; у =0,35  - показатели степени (табл. 5.6);

Kv -  коэффициент обрабатываемости, является произведением коэффициентов, учитывающих: влияние материала заготовки - Kмv; состояние поверхности – Kпv; материал инструмента – Kиv; величину углов резцов в плане –  Kφv и Kφıv и вычисляется по формуле:

Kv = Kмv · Kпv· Kиv· Kφv·Kφıv.

Коэффициент Kмv рассчитывается по формуле:

где КГ=1,0 и nv=1,0  определяются (табл. 5.1), σв = 780 МПа

=0,96

Коэффициенты определяются: Kпv = 1,0 (табл. 5.2); Kиv = 1,0- (табл. 5.3); Kφv  = 1,0 и  Kφıv = 1,0- (табл. 5.7).

 Т = 90 (мин) – среднее значение стойкости инструмента;

 T = 1,8 ( мм) – глубина резания;

 S = 0,6 ( мм/об) – подача на оборот.

3.1 По рассчитанной скорости резания вычисляется частота вращения шпинделя станка n, об/мин.

= = 866 об/мин

где D = 55 мм– диаметр заготовки.

По паспорту станка выбираю = 800 об/мин

3.2 По установленному значению числа оборотов шпинделя определяю скорость резания

=138,2 м/мин

4. Проверка осуществления выбранных режимов по мощности главного привода станка Ncт.

Мощность резания при точении:

==17,9 кВт

где Pz – главная составляющая силы резания (Н) вычисленная по формуле:

= 10∙300∙1,8∙∙∙1,03=7948 Н

где Ср = 300- коэффициент;  хp=1,0; yр=0,75; np=-0,15  - показатели степени выбираются из табл. 5.8;

Kp - поправочный коэффициент на силу резания вычисляется по формуле:

= 1,03∙1,0∙1,0∙1,0=1,03

где Kмp  - коэффициент определяется по формуле

= = 1,03

где n = 0,75 - показатель степени (табл. 5.4);

Kφp=1,0; Kγp=1,0; Kλp=1,0; Krp (не рассматривается для тв.сплава)- коэффициенты (табл. 5.9).

Установленный режим резания может быть принят, если соблюдается неравенство: Nе < Nдв . η = 10∙0,75= 7,5 кВт

где Nдв = 10 (кВт) – мощность двигателя привода главного движения,

η - КПД кинематической цепи главного привода (η = 0,75).

Неравенство Nе < Nдв . η (17,9>7,5) нарушается, произведём корректировку значения скорости резания (м/мин) по формуле:

==273,6 м/мин

тогда = 1584 об/мин, что соответствует паспорту станка

= 1600 об/мин.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение. 1985. - 496 с.: ил.

2.  Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. 6-е изд., испр. и доп. / А. М. Дальский, Т. М. Барсукова, А. Ф. Вязов и др. - М.: Машиностроение, 2005. - 592 с.

3.  Обработка металлов резанием. Справочник технолога /Г. А. Монахов, В. Ф. Жданович, Э. М. Радинский и др. - М.: Машиностроение, 2004. - 600 с.

4.  Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2004. - 272 с.

5.   Технологические процессы в машиностроении: Учеб. для машиностроит. спец. вузов / А. Г. Схиртладзе. - М.: Высш. шк., 2007. - 927 с.: ил.

Скачать файл