Назначение оптимального режима резания при многоинструментной обработке РПК «Политехник» (заготовка - ступенчатая поковка из стали 40Х (НВ 217)), страница 2

К2 – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала, материал режущего инструмента, стойкость инструмента (табл. 6.7);

К3 – коэффициент, учитывающий вид обработки (табл. 6.8).

Для расчета скорости резания, при данных для резца 1: t = 2,5 мм; s = 0,23 мм/об; φ= 60о (табл. 1.2), выбираем путём интерполирования табличную скорость VТ  (табл. 6.4). При φ= 60о скорость резания VТ = 108,1 м/мин.

Коэффициенты K1 , К2К3 из таблиц 6.6; 6.7; 6,8 соответственно:  K1 = 0,9; К2 = 1,25; К3 = 1,0.

Расчетная скорость резания по лимитирующему инструменту - резцу 1

                                        м/мин.

1.5 Определение числа оборотов шпинделя станка.

 об/мин.

Принимаем по паспорту станка: n = 390 об/мин, тогда действительная скорость резания будет:

м/мин.

1.6  Проверочный расчет мощности, необходимой на резание.

При расчете исходят из того, что суммарная мощность, необходимая на резание всеми резцами Nе, не должна превышать мощность на шпинделе станка Nшп более чем на 20%.

 кВт,

где Nе – мощность, необходимая на резание,  кВт;

Nтабл – мощность, необходимая на резание (табл. 6.9) кВт;

V – действительная скорость резания в м/мин;

К1 – коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала (табл. 6.10);

К2 – коэффициент, учитывающий передний угол резца (табл. 6.11).

1.6.1  Определение мощности, необходимой на резание.

Для резца 1, при   Nтабл = 2,9 кВт; К1 = 0,75 ( НВ 207-225);  К2 = 0,9 (угол γ = 12о); V1 = 128,6 м/мин.

 кВт.

Таким же образом определяются Nе для всех резцов наладки, вносятся в табл. 1.3 и рассчитывается суммарная мощностьNе. Полученную суммарную мощность Nесравнивают с мощностью на шпинделе станка.

м/мин.

 кВт.

 кВт.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

кВт.

Полученную суммарную мощность Nесравниваем с мощностью на шпинделе станка.

1.6.2 Мощность на шпинделе станка

 кВт.

В результате Nе = 13,7 кВт > Nшп = 9,6 кВт следовательно, необходимо уменьшить скорость резания (число оборотов). Из соотношения между числом оборотов и мощностями, определим допустимое число оборотов:

; об/мин;

1.6.3 Принимаем число оборотов по паспортным данным станка  n = 240 об/мин и выполняем пересчет скорости и мощности. Полученные данные вносим в новую таблицу 1.4.

Таблица 1.3

Величины  параметров режимов резания и мощность для резцов   наладки

резца

Диаметр, мм

t,

мм

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

Nе,

кВт

1

105

2,5

0,23

390

128,6

2,5

2

75

1,5

0,23

390

91,8

1,2

3, 4, 5

75

2,5

0,23

390

91,8

5,97

6

70

1,0

0,23

390

85,7

0,77

7

68

1,5

0,1

390

83,4

0,56

8

72

3,0

0,1

390

122,5

2,7

                                                                                                         ∑ Nе = 13,7кВт

1.5.1 Определение числа оборотов шпинделя станка.

 об/мин.

Принимаем по паспорту станка: n = 240 об/мин, тогда действительная скорость резания будет:

м/мин.

1.7 .1 Проверочный расчет мощности, необходимой на резание.

При расчете исходят из того, что суммарная мощность, необходимая на резание всеми резцами Nе, не должна превышать мощность на шпинделе станка Nшп более чем на 20%.

 кВт,

где Nе – мощность, необходимая на резание,  кВт;

Nтабл – мощность, необходимая на резание (табл. 6.9) кВт;

V – действительная скорость резания в м/мин;

К1 – коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала (табл. 6.10);

К2 – коэффициент, учитывающий передний угол резца (табл. 6.11).

1.7.1  Определение мощности, необходимой на резание.

Для резца 1, при   Nтабл = 2,9 кВт; К1 = 0,75 ( НВ 207-225);  К2 = 0,9 (угол γ = 12о); V1 = 79,1 м/мин.

 кВт.

Таким же образом определяются Nе для всех резцов наладки, вносятся в табл. 1.3 и рассчитывается суммарная мощностьNе. Полученную суммарную мощность Nесравнивают с мощностью на шпинделе станка.

м/мин.

 кВт.

 кВт.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

кВт.

Величины  параметров режимов резания и мощность для резцов   наладки после корректировки скорости резания : n = 240 об/мин

                                                                                                                          Таблица 1.4

резца

Диаметр, мм

t,

мм

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

Nе,

кВт

1

105

2,5

0,23

240

79,1

1,72

2

75

1,5

0,23

240

56,5

0,76

3, 4, 5

75

2,5

0,23

240

56,5

3,6

6

70

1,0

0,23

240

52,7

0,47

7

68

1,5

0,1

240

51,2

0,35

8

72

3,0

0,1

240

75,4

1,64

                                                                                                         ∑ Nе = 8,6кВт

В результате Nе = 8,6 кВт < Nшп = 9,6 кВт следовательно, скорость резания (число оборотов) подобрана верно.

1.8  Определение машинного времени обработки:

 мин.

Вывод: Изучены особенности назначения режимов резания при многоинструментной обработке и освоена методика выборарационального режима резания при обработке вала на многорезцовом  токарном станке.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Тарасова Т. С. Контрольная работа №5 по технологическим процессам в машиностроении. Назначение оптимального режима резания при многоинструментной обработке: Методические указания / Волг ГТУ, Волжский, 2011. – 23 с.