Установка момента отскока режущего инструмента осуществляется поворотом шпинделя с изделием относительно неподвижного режущего инструмента при отключенной цепи затылования. Шпиндель поворачивают посредством маховичка на роторе электродвигателя привода вращения шпинделя или специальной рукояткой. Включают и выключают цепь затылования переключением зубчатых колес коробки скоростей станка. Момент отскока резца должен происходить сразу же за спинкой затылуемого зуба, после того как резцом полностью срезана с него стружка. Скалывание стружки с затылка зуба не допускается. Нельзя допускать и запаздывание отскока, так как при этом очередной зуб изделия будет набегать на резец, еще не успевший полностью отскочить, и режущая кромка зуба будет повреждена. При большом запаздывании отскока набегающий зуб может наскочить на резец, что приведет к поломке резца или изделия. В случае изменения момента отскока в процессе затылования резец необходимо отвести от изделия. С изменением момента отскока меняется положение резца относительно изделия и в начале работы возможны захват чрезмерно большого слоя металла и поломка резца.
С учетом приведенных рекомендаций установить момент отскока резца по самой глубокой точке профиля зуба затылуемой фрезы.
4.5.5. Контроль инструмента после затылования
Рис. 4.1. Контроль инструмента после затылования
Точность затылуемого профиля проверяется по шаблону на просвет. Базой для контрольного шаблона служит торец фрезы. В соответствии с техническими условиями (ГОСТ 10996-64) величина просвета по контуру зуба (на участке кривой) не должна превышать 0,06 мм.
5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Ознакомиться с общими положениями.
2. Изучить станок, его техническую характеристику и основные части.
3. По данным рабочего чертежа затылуемой фрезы подобрать затыловочный кулачок из имеющихся в наличии с необходимой величиной К.
4. Изучить режущий инструмент, необходимый для затылования.
5. Под непосредственным наблюдением учебного мастера выполнить следующие работы:
а) произвести кинематическую настройку станка мод.1Б811;
б) произвести наладку станка;
в) прозатыловать дисковую фасонную фрезу, приняв величину радиальной подачи резцов равной 0,1 мм/об при черновом затыловании и 0,02 мм/об – при чистовом. Момент окончания операции затылования установить измерением наружного диаметра фрезы. С учетом припуска под последующее шлифование наружный диаметр фрезы должен быть равен 90,5 мм.
6. Выполнить контроль фрезы.
6. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1. Тема и цель работы.
2. Исходные данные.
3. Расчеты, связанные с настройкой и наладкой станка.
4. Операционный эскиз (с указанием обработанных поверхностей, операционных и настроечных размеров).
5. Результаты контроля профиля зуба.
7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Формы зубьев многолезвийных инструментов.
2. Преимущества и недостатки инструментов с острозаточенными зубьями.
3. Преимущества и недостатки затылованных инструментов.
4. Сущность процесса затылования.
5. Виды затылования.
6. Определение величины затылования при радиальном и угловом затыловании.
7. Способы затылования.
8. Виды кулачков затылования.
9. Сущность двойного затылования.
10. Конструкция резцов для затылования дисковых фасонных фрез.
11. Общее устройство универсального затыловочного станка мод.1Б811.
12. Основные движения станка.
13. Кинематические цепи главного движения и движения затылования и их настройка.
14. Наладка затыловочного станка мод.1Б811 на затылование дисковых фрез.
15. Контроль инструмента после затылования.
1. Мерперт М.П. Прецизионные резьбошлифовальные станки. М., Машгиз, 1962, 303с.
2. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М., 1963, 952 с.
3. Рабкин А.Л. Затыловочные станки. М., Машиностроение, 1976, 128 с.
4. Барсов А.И. Технология инструментального производства. М., Машиностроение, 1975, 272 с.
5. Климов В.И. и др. Справочник инструментальщика-конструктора. М., Машгиз, 1958.
Герман Георгиевич Скребнев
Иван Григорьевич Ткаченко
ЗАТЫЛОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Методические указания
Редактор Е. М. Богомазова
Темплан 2006 г., поз № 167
Лицензия ИД №04790 от 18.05.01 г.
Подписано в печать 20.01.06. Формат 60´84 1/16
Бумага газетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1,5
Уч.-изд. л. 1,55 Тираж 100 экз Заказ 76
Волгоградский государственный технический университет
400131 Волгоград, просп. им. Ленина, 28.
РПК «Политехник» Волгоградского государственного технического университета
400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.