Затылование металлорежущего инструмента: Методические указания к лабораторной работе № 3, страница 3

2.4.1. Токарное затылование изделий осуществляют резцом. Такое название способ получил по сходству процесса резания с точением на токарно-винторезных станках. Токарное затылование является в основном предварительной операцией перед последующим шлифованием после термической обработки инструмента, поэтому его часто называют «сырым» затылованием и выполняют с определенными припусками под затылование шлифованием. Однако многие типы затылованных инструментов после термической обработки не шлифуются.к ним относятся изделия, не требующие особо точной и качественной обработки, и почти все изделия со сложным фасонным профилем, затылование которых шлифованием затруднительно из-за сложности профилирования шлифовальных кругов. В этих случаях токарное затылование является финишной операцией, выполняемой с шероховатостью обработки до Rа=1,25 мкм (6-й класс). Более высокий класс чистоты получить не удается, так как затылование происходит в неблагоприятных условиях (обрабатываются твердые и вязкие инструментальные стали при низких скоростях резания).

2.4.2. Затылование шлифованием выполняют на универсальных затыловочных и специальных шлифовально-затыловочных станках. Эта финишная операция значительно улучшает качество затылуемых изделий благодаря съему обезуглероженного слоя металла, образовавшегося при термической обработке. Шероховатость затылованной поверхности соответствует Rа=0,32…0,16 мкм (9-й класс), что обеспечивает высокую стойкость инструментов и хорошее качество обрабатываемых ими поверхностей. Одновременно повышается точность профиля зубьев затылуемого инструмента. Для выполнения шлифовальных работ на универсальных затыловочных станках (на которых производят токарное затылование) их оснащают специальными устройствами: смежным шлифовальным суппортом и приспособлением для правки шлифовальных кругов.

2.4.3. Кроме основных способов затылования известны также способы затылования фрезерованием и долблением.

2.5. Виды кулачков затылования

Затыловочные движения суппорту в затыловочных станках с кулачковым приводом сообщают кулачки затылования, соответствующая форма рабочей поверхности которых обеспечивает требуемую форму затылка зубьев обрабатываемых изделий. Различная величина спада затылков достигается сменой кулачков, имеющих разную величину подъема рабочей кривой. В основном применяют кулачки двух видов: дисковые (на отечественных станках мод. К96, 1811, 1Б811, 1812, 1813, на станках фирмы Reinecker мод. UHD-1, UHD-2 и др.) и торцовые (на станках фирмы David Brown мод. №12).

Дисковые кулачки получили более широкое распространение (рис. 2.9, а). Они обеспечивают затылование под любым углом к линии центров. Торцовые кулачки имеют большую по сравнению с дисковыми поверхность контакта и поэтому более износостойки (рис. 2.9, б). В существующих конструкциях суппортов возможна быстрая замена таких кулачков, но их сравнительно мало используют в затыловочных станках из-за более сложной конструкции механизмов затылования и возможности осуществления процесса только в направлении, перпендикулярном к оси центров станка. Для затылования под углом к оси изделия необходимо применять сложные дополнительные устройства.

Рис. 2.9. Кулачки затылования: а – дисковый; б – торцовые: 1 – неподвижный; 2 – подвижный

Вследствие того, что изготовление кулачков по логарифмической спирали связано с технологическими трудностями (производится только по разметке) и для каждого диаметра фрезы требуется свой кулачок, кулачки для затыловочных станков выполняют в основном по архимедовой спирали. Они более универсальны, так как позволяют обрабатывать изделия разного диаметра с одинаковым спадом затылков зубьев, обеспечивая при этом удовлетворительные задние углы на затылованных поверхностях. Кулачки с архимедовой спиралью сравнительно просты в изготовлении. Их можно изготовить на любом станке, имеющем сочетание двух простых равномерных движений: вращения кулачка и поперечной подачи.

Необходимо иметь в виду, что у инструментов, зубья которых затылованы по логарифмической спирали, по мере износа зубьев задний угол остается неизменным, а у инструментов, затылованных по архимедовой спирали – несколько увеличивается.

В настоящее время очень редко применяется затылование по прямой, потому что недостатком такого затылования является то, что по мере износа зубьев затылованного инструмента, резко уменьшается задний угол.