Анализ опасных и вредных производственных факторов. Производственная санитария. Защита от статического электричества и электробезопасность, страница 13

К огневым работам относятся все виды электрической и га­зовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других. Пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхностей свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, обжиг смол и других отложений на аппа­ратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных по­крытий с помощью открытого огня или электроплиток. Все огневые работы выполняются с соблюдением требований специаль­ной инструкции, а также детально разработанных рекомендаций для различных сварочных ра­бот.

В цехах, где имеются горючие или легковоспламеняющиеся вещества, все виды огневых работ разрешается производить только при выполнении ремонтов первого разряда после пропар­ки, полной разборки аппаратуры и отрицательного анализа воз­духа на содержание горючих газов.

При сварочных работах все емкости, сопряженные с ремонти­руемой аппаратурой, заливают водой, чтобы исключить возмож­ность скопления в них взрывоопасных смесей. Во избежание разброса искр на месте сварочных работ выкладывают асбесто­вые листы или смоченный водой брезент.

На проведение огневых работ выдается специальный наряд-допуск, подписанный главным инженером предприятия, и уста­навливают дежурство пожарной охраны и ответственного тех­нического лица.

Сварочные работы на аппаратах и трубопроводах, предна­значенных для токсичных, едких и пожароопасных продуктов, выполняются только дипломированными сварщиками. Огневые работы внутри аппаратов должны выполняться с соблюдением установленных правил.

После ремонта и монтажа оборудования проверяются свар­ные швы и производятся гидравлические его испытания на прочность и пневматические на герметичность. Затем оборудование тщательно очищается от брызг ме­талла, окалины и мусора, футеруется, окрашивается и марки­руется.

Опробование-обкатку оборудования предварительно прово­дят на воде (где это допустимо) или другой неопасной жидко­сти. При обкатке удаляют временно поставленные заглушки, проверяют работу аварийных спусков, маслоотделителей, лову­шек, систем охлаждения и т. д. В процессе обкатки проверяют и регулируют предохранительные клапаны и мембраны, средства паротушения и газотушения, расходомеры, дозаторы, блокировочные и автоматические устройства, а также вентиляционные и очистные установки.

Заполнение оборудования продуктами, образующими с воз­духом взрывоопасные смеси, производят после вытеснения воды и воздуха инертным газом, а затем инертного газа рабочей сре­дой. Закончив обкатку, переходят к регламентированному ре­жиму, предусмотренному инструкцией по пуску установки в экс­плуатацию.

Испытания, опробование и обкатка оборудования связаны с дополнительными опасностями, поэтому эти работы проводят под непосредственным руководством инженеров цеха. Обеспе­чение безопасности требует слаженной работы ремонтного и эксплуатационного персонала.

Контрольное освидетельствование оборудования, находяще­гося под надзором инспекции, проводится с участием и под ру­ководством инспектора Госгортехнадзора.

Цеха, установки и особо важные агрегаты и машины после капитального ремонта принимаются комиссией с участием тех­нического инспектора профсоюза, инспектора Госгортехнадзора и представителей пожарного и санитарного надзора.

9.4 Защита от статического электричества и электробезопасность

Выбор электродвигателей пускорегулирующей аппаратуры, распределительных пунктов, марок проводов и способа прокладки предусмотрены в соответствии с классом помещения.

Силовое и осветительное электрооборудование снабжено устройствами защитного заземления. Сопротивление заземления не превышает 4 Ом. Все токоведущие части изолированы и имеют ограждения.

Шкафы электрораспределительных устройств оборудованы самозакрывающимися замками. В изолированных от производства электромашинных отделениях установлены автоматические сигнализаторы СВК – 3М на наличие в воздухе взрывоопасных продуктов производства, с подачей сигнала, при наличии их в количестве 0,2 % объёмных и с автоматическим отключением подачи электротока, при наличии их в количестве 0,4 % объёмных и выше. Все щиты и панели заземлены.