Анализ опасных и вредных производственных факторов. Производственная санитария. Защита от статического электричества и электробезопасность, страница 12

Однако при проведении сварочных работ внутри металлических аппара­тов, резервуаров и в особо сырых помещениях, колодцах, тоннелях и т. п. это напряжение, особенно во время смены электродов, может оказаться опасным. Для защиты сварщика в таких случаях применяют сварочные уста­новки с электрической блокировкой, обеспечивающей автоматическое включе­ние и выключение цепи или понижение напряжения в цепи до 12 В (при хо­лостом ходе).

В химических производствах происходит повышенный износ оборудования, так как на него воздействуют не только механи­ческие факторы, но и химическая коррозия. Разрушение аппа­ратуры и трубопроводов ускоряется под влиянием высоких тем­ператур и давлений. Отложения побочных продуктов реакций создают «проб­ки», нарушают режим работы оборудования, вызывают загора­ния и взрывы. Для безаварийной и бесперебойной работы оборудования необходимы постоянный квалифицированный над­зор, периодическое проведение осмотров, чисток, ремонтов и испытаний.

Текущее обслуживание оборудованиязаключается в повсе­дневном надзоре за его состоянием, а также за состоянием ар­матуры, трубопроводов, фланцевых соединений, контрольно-из­мерительных приборов, в своевременной смазке и очистке обо­рудования, подтяжке и набивке сальниковых уплотнений.

К текущему надзору относятся: проверка наличия огражде­ний, продувка предохранительных клапанов, проверка исправ­ности тормозных устройств, систем аварийных остановок, сиг­нальных и блокировочных устройств, вентиляционных систем, а также проверка наличия и исправности средств огнетушения.

Текущее обслуживание и надзор осуществляются производ­ственным персоналом в соответствии с заранее разработанными инструкциями для каждого рабочего места. При приеме смены обязательно проверяют состояние оборудования и действие всех предохранительных устройств.

Персонал цеха, обслуживающий оборудование, обязан подготовить его к ремонту. При проведении ремонтов первого и вто­рого разрядов из аппаратов и коммуникаций стравливают давление (или вакуум), полностью удаляют опасные и вредные продукты, а аппара­ты охлаждают. Останавливаемое на ре­монт оборудование надежно отключают от действующего. При отключении обору­дования, предназначенного для ремонта, от материальных и вспомогательных тру­бопроводов на них между фланцами уста­навливают стальные пластинки - «за­глушки», препятствующие проникнове­нию паров, газов и жидкостей в ремон­тируемый аппарат через неплотности за­порных приспособлений или в результате случайного открытия их. Нейтрализацию, дегазацию, промывку, пропарку и про­дувку аппаратов и трубопроводов произ­водят продолжительное время (8—12 ч, а иногда несколько суток). В пол­ноте удаления опасных веществ убе­ждаются на основании результатов химических анализов, которые проводят через определенные промежутки времени.

При остановке оборудования, содер­жащего пары или газы, образующие с воздухом взрывоопасные смеси, необхо­димо предварительно продуть его инерт­ным газом, а затем вскрывать люки для промывки и очистки. Следует учитывать, что в вентилях, сифонах всегда остается продукт. В кране диаметром 50 мм в проходном отверстии может сохраниться до 70—90 г легко­воспламеняющейся жидкости. Такого количества, например, бензола, достаточно для взрыва аппарата емкостью 1000 л. Поэто­му следует тщательно продуть все «мертвые» застойные участки провисших трубопроводов, карманы и «мешки», а также участ­ки, расположенные ниже спускных штуцеров и освободить тарелки ректификационных колонн и гидравлические затворы.  При вскрытии люков аппаратов необходимо учитывать свой­ства оставшихся продуктов.

Для заболчивания фланцев применяют приспособление, при помощи которого можно затягивать болты одной рукой. Разболчивание люков, фланцев, разборка тарелок ректификационных колонн производятся последовательно сверху вниз. Инструмен­ты у работающих на высоте хранятся в специальной сумке, Чтобы исключить их падение вниз.