Физические закономерности изменения дислокационной структуры поверхностного слоя металлов при их контактном взаимодействии, страница 8

1.  Понижение температуры деформирования влечет за собой уменьшение размеров ячеек и увеличивает угол их разориентации [92], в результате чего образуется большеугловые границы;

2.  При уменьшении размеров ячеек сокращается длина пробега дислокаций, что приводит к интенсификации образования зародышей рекристаллизации, которая формируется в местах повышенной плотности дефектов;

3.  Образуется большое количество точечных дефектов, обогащающих границы блоков при отжиге и увеличивающих тем самым их подвижность [93].

3.4 Дислокационная структура пластически деформированного железа и пермаллоя

Пластическая деформация металлов с решеткой ОЦК (армкожелезо) при контактном нагружении поверхностей приводит к похожим изменениям дислокационной структуры, как и ГЦК кристаллов. Это показали электронномикроскопические исследования работ [80, 94] и данной работы. С возрастанием степени пластической деформации дислокационная структура, состоящая в основном из одиночных дислокаций, диполей и петель, при малой деформации преобразуется при больших ε в развитую ячеистую структуру, границы которой состоят из клубкообразных сплетений линейных дефектов.

Однако в эволюции дислокационной структуры α-Fe имеются некоторые отличия от никеля, заключающиеся в создании мелкодисперсной ячеистой структуры, и связанным этим более интенсивным ростом плотности дислокаций [80]. Так, например, при ε = 40 % у α-Fe плотность дислокаций достигает величину ρ = 1,2*1015 м-2, в то время как у никеля при этой степени деформации ρ = 4,7*1014 м-2.

Таким образом, анализ кинетики дислокационной структуры ГЦК и ОЦК металлов прямыми методами не обнаруживает существенных принципиальных отличий закономерности изменения прочностных свойств материалов. Исследования ФМР отмечают противоположные этим изменениям количественные различия в уширении ΔН этих материалов. Из таблицы 3.5 видно, что пластическая деформация α-Fe во всем диапазоне степеней обжатия изменяет ΔН лишь на 2,4 кА/м, что составляет 5 % от исходной ширины линии, в то время как плотность дислокаций, определенная из электронно-микроскопических снимков и данных [80], возрастает примерно на два порядка.

Таблица 3.5 - Изменение прочностных свойств железа

ε, %

ΔН, 103 А/м

Микротвердость, кг/мм2

ε, %

ΔН, 103 А/м

Микротвердость, кг/мм2

0

55,4

118±4

60,6

55,6

-

14

55,8

186±6

68,4

55,2

-

33

58,8

233±6

69,5

57,8

260±8

45,4

55,2

-

80

54

268±6

54

53,4

254±6

90

56,8

265±9

Подтверждение значительного упрочнения решетки α-Fe дают и исследования микротвердости, прирост которой составил 125 %.

Экспериментальные исследования ФМР пластически деформированного пермаллоя (78 % Ni – 22 % Fe) показали отсутствие уширения ΔН в пределах ошибки эксперимента (таблица 3.6.).

     Таблица 3.6 - Изменение прочностных свойств пермаллоя

ε, %

ΔН, 103 А/м

Микротвердость, кг/мм2

Режим отжига

ΔН, 103 А/м

Микротвердость, кг/мм2

0

25,9

166±5

Исходное состояние (прокат)

29,0

183±9

2,7

29,5

178 ± 5

3,8

28,5

178 ± 9

773 К; 7,2 кс.

28,6

172 ± 7

4,7

28,8

182 ± 7

773 К; 21,6 кс.

25,9

166 ± 5

8,7

27,3

189 ± 7

9,2

28,9

212 ± 7

1073 К; 10,4 кс.

29,0

115 ± 5

11,8

26,4

192 ± 8

1073 К; 43,2 кс.

27,7

102 ± 5

16,1

29,2

210 ± 6