Технологический расчет линии для обработки кормов, страница 5

     Примечание: при приготовлении кормов на утреннюю и дневную дачу (они одинаковы) попадает (смотрите расчеты, проведенные ранее) на сборный транспортер

Тогда    масса    корма     (),    попадающего    на сборный транспортёр равна сумме

                                =+++,т

Утром            Q_у.сб.=13,2+5,7+6+2,1=27 т.

Днём              Q_д.сб =27 т.

Вечером         Q_в.сб =17,6+7,6+8+2,8= 36 т.

          Определяем максимальную производительность ПТЛ сборного транспортера по формуле

,

где Q_ПТЛ. – максимальная производительность ПТЛ сборного транспортера, т/ч.

По расчетам Q_в.сб. = 36 т. Время работы принимаем 2 часа.

Тогда Q_ПТЛ. =36/2=18 т/ч.

Далее определяем фактическое время работы сборного транспортера утро, днем и вечером

27/40=0,68ч=41 мин

36/40=0,9ч=54 мин

Учитывая, что сборочный транспортер должен работать не менее по времени, чем технологические линии обработки силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и концкормов, принимаем время работы сборочного транспортера равным времени работы ПТЛ корнеклубнеплодов, то есть

1ч12мин

=1ч36мин

Для получения кормовой смеси, состоящей из четырех компонентов, используем переобразованный раздатчик кормов С-12 (приложение А, таблица А.4), (который устанавливается в кормоцехе стационарно), имеющий производительность на смешивании кормов Q_маш =10 т/ч, мощность   двигателя    Р_маш = 13,6 кВт, объем кузова  V_cмеш=12 м³ .

Определяем максимальную производительность смесителя по формуле

где Q_ПТЛ – максимальная производительность ПТЛ смесителя, т/ч.

Время работы принимаем 2 часа  

Тогда Q_ПТЛ =36/2=18 т/ч

Как показали расчеты, надо выбирать смеситель с большей производительностью или устанавливать несколько смесителей.

По технологическим соображениям лучше установить два смесителя из расчета, что один после заполнения будет перемешивать корма и выгружать их в раздатчик,  а второй в это время будет заполняться. В дальнейшем технологический расчет будет повторяться.

По данным мы имеем поголовье m=1000 коров, которые находятся в типовых коровниках по 200 голов в каждом.

Далее определяем количество смеси, которое выдается в один коровник утром, днем и вечером

где Q_у – количество смеси , которое необходимо раздать животным в утреннюю дачу, т;

       m – общее количество животных, m=1000 гол;

       m₁ – количество животных в коровнике, m=200 гол.

Q_у =Q_д = 

Q_в =

Из расчета видим, что максимальное количество смеси нужно приготовить для 200 голов коров для вечерней дачи.

Проверяем, можно ли в данном смесителе по объему подготовить данное количество смеси за один цикл по формуле

V_{расч =}

где V_расч – проверочный расчетный объем бункера необходимого для смесителя, м³;

        - объемная плотность смеси, =0,55…0,95 т/м³ , принимаем =0,8 т/м³ ;

       - коэффициент заполнения емкости смесителя, =0,85…0,95, принимаем =0,9.

V_расч =

Поскольку V_cмеш  V_расч (1210), то С-12 подходит для окончательного перемешивания компонентов и приготовления готовой кормовой смеси на любую дачу для 200 дойного стада коров.

Технология приготовления смеси окончательно будет выглядеть следующим образом: исходные корма обрабатываются на соответствующих ПТЛ, попадают на сборный транспортер и далее в первый смеситель. После его заполнения, корма поступают во второй смеситель, а в первом смесителе корма перемешиваются в течении 10…15 минут и выгружаются в разработчик. После чего со сборного транспортера корма поступают снова в первый смеситель, а во втором идет перемешивание, выгрузка и так далее. Каждый смеситель в данном расчете готовит корм на разовую дачу на один коровник. Кроме этого все технологические линии придется включать пять раз, но общее фактическое время их работы останется в пределах расчетного. Перерывы между включениями линий вынуждены – в связи с периодичностью смешивания и раздачи.