Построение вариационных кривых распределения семян зерновой смеси, страница 2

для овсюга                                                                              (4.3)

Полученные данные заносим в таблицу.

Состав исходной смеси	Уклонение,	Ф(U)	Количество семян в % от каждой составляющей смеси
			l > lр	l < lр
Ячмень, А = 90%	2,38	4913	а = 99	а1 = 1
Овсюг, В = 2 %	1,1	3643	b = 14	b1 = 86
Индифферентный сор, С = 3%	-	-	с = 60%	с1 = 40%

Определим чистоту (процентное содержание) ячменя после очистки по выражению:

                                                  (4.4)

 %

Выход конечного продукта в процентах от исходного составляет:

                                                            (4.5)

 %

По таблицам [1] определяем, что ячмень второго класса качества.

5 Расчёт параметров

По графикам определяем, что разделение материала на решётах ведём по ширине.

Рисунок 5.1 – Схема размещения решёт

5.1 Определение рабочих отверстий для решёт

                                                           (5.1)

                                                         (5.2)

                                                         (5.3)

 мм

 мм

 мм.

По таблицам [1] определяем номера решёт:

Решето В: №25; d = 0,8; m = 0,354.

Решето Г: №27; d = 0,8; m = 0,327.

Решето В: №40; d = 0,6; m = 0,403.

Решётные полотна типа 1 с круглыми отверстиями.

5.2 Определение геометрических размеров

Определяем расчётную площадь решёт по формуле:

     ,                                                             (5.4)

где q_F – удельная нагрузка, определяемая из формулы:

                                                             (5.5)

где q_FТабл = 28 по таблице [1]

 

 дм²

5.3 Определение числа решёт в машине:

                                                         (5.6)

где F_P = 0,98 м² – площадь полотна [1]

Принимаем Z = 24, значит число барабанов в машине – 4 и число решёт в кольце

Z’ = 3/

Рисунок 5.2 – Развёртка ротационного решета

5.4 Определение радиуса цилиндра

Радиус цилиндра определяем по формуле:

                                                            (5.7)

Принимаем R_Ц = 475 мм.

5.5 Определяем длину цилиндра:

   ,                                                       (5.8)

где В_Р – ширина одного решета;

       Z’’ – число колец решёт.

 мм.

5.6 Определим частоту вращения цилиндра решета по формуле:

   ,                                                     (5.9)

где К_Ц = 0,5…0,7, выбираем К_Ц = 0,7;

 рад/с.

                                                      (5.10)

 с^-1

5.7 Определим среднюю скорость осевого перемещения:

,                                      (5.11)

где Q – подача очищаемого зернового материала в цилиндр, кг/ч;

n – частота вращения, мин^-1;

        y - угол наклона оси, град, y = 1…3;

        В = 18,2…20,4, В = 18,2;

        Х = 0,184…0,2, Х = 0,184;

        y = 0,321…0,415, у = 0,321;

        Z = 1,32…1,46, Z = 1,32.

 м/с

5.8 Определяем площадь поперечного сечения слоя зерна в цилиндре:

,                                                           (5.12)

где Q – подача материала в цилиндр, кг/м³;

        r - объёмная масса, кг/м³.

 м²

Площадь поперечного сечения должна быть такой, чтобы зерновой слой располагался на дуге цилиндра, центральный угол которой 2a_Р = 60…90⁰.

                                             (5.13)

Условие выполняется, центральный угол лежит в заданном диапазоне.

5.9 Определяем мощность, затрачиваемую на привод ротационного решета:

     ,                                          (5.14)

где Q_C – масса зерна, поднимаемая решетом за 1 секунду;

        Н – высота подъёма зерна;

        g – ускорение силы тяжести;

        К_Щ – коэффициент, учитывающий сопротивление щёточного механизма,

К_Щ = 1,3;

          f – коэффициент внутреннего трения скольжения зерна, f = 0,57 [1].

5.9.1 Определяем секундную массу зерна:

,                                             (5.15)

где L_Ц – длина цилиндра;

        h_Р – толщина подвижного слоя зерна, примыкающего к поверхности цилиндра;

 м            (5.16)

        V_СЗ – скорость слоя зерна, определяемая по формуле:

                         (5.17)

        r_З – плотность зерна, r_З = 570 кг/м³ [1].

Тогда:

 кг/с.

5.9.2 Определяем высоту подъёма зерна:

                                                  (5.18)

где j_P – угол трения очищаемого материала по решету, j_P = 35⁰.