Отчет о прохождении практики на частном предприятии по производству погонажных изделий из древесины лиственных и хвойных пород, страница 2

Таблица 1 – Подвижной состав предприятия.

2  Применяемое оборудование и план     ремонтно-технической    мастерской

Таким образом, учитывая всё вышеупомянутое, предприятие включает в себя:

цех лесопиления;

цех строжки;

сушильная камера;

склады сырья и готовой продукции;

гаражи;

мастерские;

котельная.

Цех лесопиления имеет размеры 32*14м. В нём располагаются:

 рама лесопильная « Redus – 311» (Представляет собой станину с подвижной тележкой, на которой установлены электродвигатели:  N=7,8кВт, n=1456 об/мин   и   N=0,67кВт, n=1030 об/мин. Они приводят во вращение шкивы с установленной на них ленточной пилой. Линейная скорость пилы составляет по паспорту  25,3 м/с или 91,08 км/ч).

станок раскроечный «Redus – 201»(Представляет собой станину с подвижной тележкой, на которой установлен электродвигатель:  N=3,6кВт, n=1700 об/мин, который оснащается дисковой. Линейная скорость пилы составляет 18,3 м/с  или  65,88 км/ч).

  станок  торцовочный   (Произведён сотрудниками предприятия. Представляет собой электродвигатель:  N=3,6кВт, n=1700, установленный на подшипниковой опоре).

   станок  торцовочный   (Произведён сотрудниками предприятия. Представляет собой электродвигатель:  N=3,6кВт, n=1700, установленный на подшипниковой опоре).

  устройство для заточки ленточных пил «УЗУ-004»(Представляет собой агрегат, осуществляющий автоматическую подачу пилы под вращающийся абразивный камень по круговой схеме).

Также в цехе  лесопиления хорошо развита система удаления отходов производства. Она представляет собой наклонный ленточный транспортёр (для крупных отходов), а также сеть разветвлённых вакуумпроводов (для мелких отходов).

Цех строжки имеет размеры   25*14м. В нём располагаются:

 станок  торцовочный   (Произведён сотрудниками предприятия. Представляет собой электродвигатель:  N=3,6кВт, n=1700, установленный на подшипниковой опоре).

станок срогальный деревообрабатывающий четырёхсторонний «PaoloniPR230» (Установленная мощность станка N=18кВт)

Сушильная камера имеет размеры: 8*12*5м.   (Предназначена для высушивания древесины до влажности 8%, имеет двойной изолирующий короб и минижелезнодорожные пути для загрузки и выгрузки сырья. Процесс сушки осуществляется 5-ю вентиляторами, расположенными в верхней части камеры. Средняя температура воздуха в камере 62 градуса по Цельсию).

Ассортимент выпускаемой продукции: евровагонка, плинтус, галтель, наличник, раскладка, полог, полуполог, рейка, половая шпунтовка, дверная коробка.

ЦРММ разбита на участки: разборочно-моечный, участок текущего ремонта, ремонтно-монтажный участок, участок электрооборудования, сварочный участок.

Представленное оборудование в ремонтной мастерской: кран-балка подвесная,  пресс гидравлический, наждаки, верстаки, станок вертикально-сверлильный, два металлорежущих станка, стеллажи, съёмники различной конструкции, домкраты, компрессор, моечная ванна для очистки деталей и агрегатов (моющие растворы: МС, «Лабомид», реже «Темп»), агрегат сварочный, ацетилен-генератор, прибор для проверки электрооборудования (генераторы, стартеры, электродвигатели) Э-202, тестеры.

 

1 - кран-балка подвесная;

2 - пресс гидравлический;

       3,4,5 - наждаки;

6,7,8 - верстаки;

             9 - станок вертикально-сверлильный;

      10,11 - станок металлорежущий;

   12,13,14,17 - стеллажи для деталей и инструмента;

                  15 - компрессор;

                  16 - ванна моечная;

                  18 - аппарат сварочный;

                  19 - ацетилен – генератор;

                  20 - прибор для проверки электрооборудования.

                   3       Личное участие в производственном процессе

На протяжении периода практики я занимал должность мастера отдела технического контроля в цехе готовой продукции. В мои обязанности входил контроль за качеством простроганных погонажных изделий, за качеством упаковки продукции и техническим состоянием самого дорогостоющего оборудования – строгального станка «PaoloniPR 230». Я отвечал за своевременную замену ножей, подшипников качения, регулировки всего станка, смазку его элементов и корректную работу операторов станка.

Слабым звеном станка являются натяжные ролики. Они подтягивают плоский капроновый ремень, приводящий во вращение шпиндели с закреплёнными на них барабанами с ножами. Линейная скорость движения ремня обеспечивает скорость вращения барабанов порядка 7500 об/мин. Таким образом, каждая пара подшипников, находящихся в бочкообразном ролике испытывает громадные скоростные(периодические) нагрузки. Через некоторый период эксплуатации радиальный зазор становится недопустимо большим и возникает явление резонанса подшипника. Подшипники отечественного производства не выдерживают таких режимов эксплуатации и выходят из строя раз в 10 чаще, чем импортные. Подшипники производства Англии и страны-производители станка-Италии обеспечивают нормальный процесс работы станка.