Доставка фторидов осуществляется с помощью машин для раздачи фтористых солей типа МРФ, оснащенных счетчиками оборотов, контролирующих величину дозы фторсолей, поступающих в электролит [].
Использование машин для обработки глиноземной корки приводит к тому, что концентрация глинозема в электролите колеблется в пределах от 1 до 8 %. Нестабильность электросопротивления электролита снижает выход по току и повышает расход электроэнергии. Разрушение корки электролита также приводят к большим потерям тепла и выделению вредных газов в атмосферу корпуса.
Для устранения этих недостатков поточно-регламентированной обработки в настоящем проекте предусматривается внедрение системы для автоматического питания ванны глиноземом (АПГ) точечного типа, которая позволяет поддерживать изменение концентрации глинозема в пределах 1%.
Основные требования к применяемой системе АПГ следующие:
1. Максимальная разовая доза глинозема из устройства не должна превышать величины, при которой в месте дозирования возникает переохлаждение расплава, его перенасыщение, а следовательно, образование глиноземного осадка на подине.
2. Устройство должно обеспечить точную воспроизводимость доз при одинаковых воздействиях привода или одинаковых управляющих импульсах и иметь возможность вариации дозами в широких пределах.
3. При возникновении анодного эффекта, устройство должно выполнять насыщение электролита глиноземом не больше, чем за 2-3 мин.
4. Пыление и потери дозируемого материала должны быть минимальными.
5. Устройство должно потреблять минимум электроэнергии, быть экономичным по расходу сжатого воздуха, смазочных материалов.
6. Характеристики устройства должны быть или изменяться в минимальной степени при использовании различных марок глинозема.
7. Конструкция устройства должна надежно запирать материал в отсутствии подачи, исключать самопроизвольную выгрузку глинозема.
8. При дозировании глинозема в условиях температур 150-400 0С, высокой запыленности, воздействии агрессивных газов устройство должно иметь срок межремонтной эксплуатации, не менее чем срок службы электролизера.
9. Управляющие элементы устройства должны быть совместимыми с автоматической системой управления технологическим процессом (АСУТП).
10. Устройство АПГ не должно разгерметизировать подколокольное пространство и не должно допускать выброс отходящих газов в атмосферу корпуса.
Обслуживание анодного хозяйства электролизеров сводится к следующим операциям:
1. Перестановка и контактирование токоподводящих штырей.
2. Загрузка анодной массы.
3. Перетяжка анодной рамы и анодного кожуха и др.
Загрузка анодной массы в анод производится ежедневно или раз вдвое суток. Неравномерная или несвоевременная загрузка обуславливает неравномерное формирование анода. Мелкобрикетную массу загружают из бункеров, подвешенных на крюке мостового крана (шибер бункера управляется анодчиком вручную), или же с помощью машины для загрузки анодной массы (МЗАМ). Анодную массу равномерно распределяют по длине и ширине анода.
Одной из наиболее сложных операций является перестановка анодных штырей, которые располагаются в четыре горизонта и четыре ряда. Извлечение штырей из тела анода и установка на верхний горизонт осуществляется с помощью мостового штыревого крана. На тележке штыревого крана помимо механизмов подъема смонтирована шахта, сквозь которую проходит штанга с укрепленным на ее конце захватом. Штанга может подниматься и опускаться с помощью механизма, смонтированного на тележке, и поворачиваться на 1200 с помощью механизма поворота, размещенного в шахте.
На головку штыря, расположенного на нижнем горизонте и подлежащего извлечению, накидывают захват, поворачивают, а затем с помощью механизма перемещения штанги извлекают из тела анода и устанавливают в кассету. Очищенные штыри с помощью той же штанги устанавливают на верхний горизонт. Прижим штырей к анодной раме и их освобождение осуществляется вручную, специальными ключами.
Извлеченные штыри очищают от окалины и потеков массы, для чего используют переносные станки различных конструкций.
Замена секций газосборного колокола осуществляется с помощью электропогрузчика.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.