Годовая программа работ ремонтной мастерской СПК «Колхоз Плельский» Сунского района Кировской области, страница 7

 -альбомы технологических карт на восстановление деталей.

Шестерня механизма поворота в соответствии с техническими требованиями на капитальный ремонт дизельных двигателей марок ЯМЗ-240 и модификации ЯМЗ-240БМ имеет следующие дефекты:

-вмятины и выкрашивания на рабочей поверхности шлицев (размеры дефекта менее 25% поверхности)

     -износ опорных поверхностей под подшипники.

наименование –  шестерня механизма поворота

№ по каталогу  240-1005678

материал – Сталь 40 Х

масса – 0,99 кг;

твёрдость – 241…286 НВ

Для устранения этих дефектов необходимо применить следующие операции:

  1) наваривание дуговой сваркой металла на боковые поверхности шлицев;

     2) фрезерование шлицевых канавок;

     3) электролитическое наращивание металла на опорные поверхности;

     4) шлифование поверхностей под номинальный размер.

Наплавляется в основном изношенные детали с целью восстановления первоначальных или обеспечения ремонтных размеров. Во избежание коробления и перегрева детали наплавку производят на пониженной величине тока с поочерёдным наложением наплавленного слоя с диаметрально противоположных сторон.

Норму времени на наплавку всех шлицев определим по формуле

                       Тн=То+Тв+Топ*Кдоп+Топ*Кпз,                        (6.1)

где- То-основное время;

         Тв- полное вспомогательное время;

         Топ- оперативное;

          Кдоп- процентное отношение дополнительного времени к оперативному;

         Кпз- процентное отношение подготовительно-заключительного времени к оперативному.

 Норму времени на наплавку определим по формуле

                            То=,                                       (6.2)

где  G-масса наплавленного металла, г

                           G=                                         (6.3)

где L-длина шва, L=3,5 см;

       F-площадь поперечного сечения шва, см, F=0,12 [5]

      - плотность металла электрода,       =7.5 г/см [5]

G=3,5*0,12*7,5=3,15г.

            -коэффициент наплавки, =8,0г/А*ч;

I-сила тока, I=100А.

                        То==0,236 мин

Так как количество наплавляемых поверхностей равно 16, то

                         То общ=0,236*16=3,78 мин

Скорость наплавки определиться

                      V=*I= 8*100=800 г/ч.                              (6.4)

 Вспомогательное время состоит из времени на возбуждение дуги, очистку шва,      осмотр и обмер, и времени затраченного на смену электрода. Также необходимо учесть время на поворот детали во время наплавки (примем 0,8 мин)

                          Тв=3+0,3+0,8=4,1мин

                       Топ=То+Тв= 3,78+4,1=7,88 мин

Принимаем коэффициент Кдоп=0,13-при удобном положении сварщика, а Кпз=0,52 [5]

Тогда норму времени на наплавку одной детали определим                                                                                                      Тн=3,78+4,1+7,88*0,13+7,88*0,52=13 мин.

Фрезерование наплавленного метала производим фрезой диаметром 60 мм, шириной 50 мм, количество зубьев 16, на глубину 4 мм, при чистовой подаче 0,40 мм/об, скорость резанья 55м/ч, обороты фрезы 285 мин.

Произведём расчёт основного времени по формуле

                            То=,                                     (6.5)

где L – длина фрезеруемой поверхности с учётом врезания, L = 40 мм;

       i – число проходов, i = 1;

       n – число оборотов в минуту, n = 285;

       Sоб – подача на один оборот фрезы, Sоб = 1,28мм.

                      То =   = 0,11 мин

Количество шлицевых канавок равно 8, поэтому основное время на фрезерование То = 0,11*8 = 0,88 мин.

Вспомогательное время принимаем равным Тв = 0,2 мин. Общее вспомогательное время равно Тв = 0,2*8 = 1,6.

Вспомогательное время, связанное с проходом Тв =  0,7 мин.

Дополнительное время составляет 7 % от оперативного времени, которое можно найти по формуле

Топ = То+Тв = 0,88+1,6+0,7 = 3,18 мин.

Тдоп = 0,07*Топ = 0,22 мин.

Тогда норма времени на фрезерование определится по формуле

Тн = То+Тв+Тдоп = 0,88+1,6+0,7+0,22 = 3,4 мин.