Выбор и расчет режимов резания при обработке деталей на металлорежущих станках токарной группы, страница 3

Припуски на диаметр при обтачивании наружных  цилиндрических поверхностей на заготовках, полученных литьем, ковкой и штамповкой.

Вид обработки вала	Длина вала мм	Припуск на диаметр, мм, для интервала диметров, мм
		10-18	19-30	31-50	51-80	81-120	121-180
Черновое точение при установке в патроне и в центрах:
отливок      серого чугуна      ковкого чугуна      бронзы горячештампованных заготовок поковки после свободной ковки холодноштампованных заготовок	1/d<=10	- 2,0 - 1,2 2,0 1,5	- 2,0 2,5 1,5 2,0 1,5	3,0 2,5 2,5 1,6 2,5 2,0	3,5 3,0 3,0 2,5 3,0 2,0	4,0 3,0 3,5 2,5 3,0 2,5	5,0 4,0 4.5 4,0 5,0 4,0
Чистовое точение после чернового	90-300 301-500 501-800	1,0 1,2 -	1,2 1,3 1,4	1,2 1,4 1,5	1,4 1,5 1,6	1,5 1,6 1,7	1,7 1,8 1,9

                        Припуски для расчета длины заготовки.

Формула расчета длины заготовки из прутка:

                                    L = Lд + 2 * L1 + L2 + (L3 + L4)

            Где                  Lд – размер детали по чертежу

                                    L1 – припуск на подрезку торца с одной стороны

                                    L2 – припуск на отрезку детали

                                    L3 – длина отрезка, необходимого для зажима прутка в патроне или               

                                   цанге при обработке последней детали

                                    L4 – припуск на отрезку прутка в заготовительном цехе

Рекомендация : длина прутка не должна превышать длины шпинделя.

Формула расчета длины заготовки для детали:

                                    L = Lд + 2 * L1 + L2

Диаметр заготовки, мм	Припуск, мм
	На отрезку без обработки			На подрезку торца при длине заготовки		На зажим в патроне	На отрезку прутка в загото-вительном цехе
	Дисковой пилой		Резцом
	Диаметр диска	Ширина реза		До 1м	От 1 до 5 м
	L2			L1		L3	L4
До 10 10-20 20-30 30-50 50-75 75-100 100-130 130-150 свыше 150	- 275 275 275 275 510 510 510 660	- 4 4 4 4 6 6 6 6	3 3 3,5 4 4 5 6 6 7	2 3 3 4 4 5 5 6 6	3 4 4 5 5 6 6 8 8	20 30 30 40 40 50 50 60 70	2 5 5 6 8 8 8 8 8

Общие рекомендации по выбору глубины резания (t).

  Глубина резания определяется в основном припуском на обработку, который выгодно удалять за один проход.

  Примечание: для снижения усилий резания и  уменьшения отжима детали от резца припуск удаляют за несколько проходов.

D = t = D – d/2, мм

где D - припуск на обработку

       t – глубина резания

      D – диаметр детали по чертежу

 D = 60% - черновая обработка

 D = 20%…30% - получистовая обработка

 D = 10%…20% - чистовая обработка