Проектирование технологической операции механической обработки детали "зубчатое колесо" (Отчет по конструкторско-технологической практике), страница 4

       Отходы  металла  в  стружку  в  процентах  последующей  обработке  заготовок  резанием , в  свою  очередь , зависят  от  метода  получения   исходной  заготовки ; эта  зависимость  приводится  ниже .

       Стальной  прокат (пруток) .............................................30 - 50 %

       Поковки ...........................................................................30 - 45 %  

       Штампованные  поковки ................................................10 - 30 %

       Стальное  литьё ...............................................................15 - 25 %

Общие  потери  металла  при  изготовлении   деталей  в  значительной  мере  зависят  от  конфигурации  изделий , от  точности  размеров  и  формы , а  также  от  шероховатости  поверхности  исходных  заготовок , так  как  все  эти  параметры  непосредственно  влияют  на  величину  припусков  на  механическую  обработку .

Использование  металла  при   изготовлении  стальных  поковок  на  штамповочных  молотах  и  кривошипных  горячештамповочных  прессах  и  при  последующей  механической  обработке

                                                 Шестерни .

Параметры	На  молотах	На  прессах
Масса  готовой  детали	1,4 - 4	1,4 - 4
Масса   поковки	1,7 - 6,5	1,6 - 6,1
Коэффициент  использования металла  при  обработке  резанием  поковок .	0,82 - 0,62	0,87 - 0,66
Расход  металла  на  изготовление   поковки , кг	2,2 - 7,9	1,9 – 7,13
Коэффициент  использования металла  при  изготовлении поковки	0,77 - 0,82	0,84 - 0,86
Общий  коэффициент  использования  металла  при изготовлении  деталей  из поковок	0,64 - 0,51	0,74 - 0,56

       Данные  таблицы  показывают , что  в  процессе  получения  поковок  на  молотах  коэффициент  использования  металла  составляет  в  среднем  всего  0,77 , а прессах  - 0,82 , т.е. средние  потери  металла  достигают  20% .

       При  дальнейшей  обработке  поковок  резанием  коэффициент  использования  металла  в  среднем  составляет  0,66 (для  поковок , полученных  на  молотах ) и  0,7 (для  поковок , полученных  на  прессах ) , т.е. дополнительные  потери  металла  в  стружку  в  среднем  составляют  при  обработке  поковок  30 -34 % .

       Таким  образом , в  процессе  получения  исходной  заготовки  на  штамповочных  молотах  и  прессах  и  последующей  обработки  резанием  общие  потери  металла  могут  достигнуть  40 - 50 % .

        Исходя  из  этого , наиболее  оптимальным   методом  получения  исходной  заготовки   является  штамповка  в  подкладных  штампах  при  единичном  типе  производства .

                                                                                                    [ 1 , 3 , 5 , 6 ]

                      3 .3 . НАЗНАЧЕНИЕ   ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  БАЗ .

      Базированием   называется  придание  заготовке  или   изделию требуемого  положения  относительно  выбранной  системы  координат  . При  механической  обработке  на  станках  под  базированием  понимают  придание  заготовке  детали  требуемого  положения  относительно  элементов  станка , определяющих  движение  подач  режущего  инструмента . 

      Базирование  сводится  к  приложению  геометрических  связей , лишающих  заготовку  трёх  перемещений  вдоль  координатных  осей  и  трёх  поворотов  вокруг  этих  осей , т.е. заготовка   становится  неподвижной  в  данной  системе  координат (три  точки - на   торцевой   поверхности , выполняющей  функции  установочной   базы ).