Применение метода литья закалочным затвердеванием для получения отливок поршней из сплава АК18 позволяет измельчить кристаллы первичного кремния до размеров 25-30 мкм без использования модификаторов.
УДК 678.744.32:539.3
иЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ТЕХНИЧЕСКОГО
УГЛЕРОДА НА ПРОЦЕСС УсилениЯ резин на основе
акрилатного каучука
Д.В.Русецкий
Научные руководители: Е.И.Щербина, д-р техн.наук, проф.;
Р.М.Долинская, канд. хим. наук
Учреждение образования
«Белорусский государственный технологический
университет»
Современный технический прогресс в развитии важнейших отраслей народного хозяйства страны тесным образом связан с применением разнообразных полимерных материалов. Расширение ассортимента полимерных материалов за счет модификации их свойств, применительно к условиям эксплуатации, является важной проблемой отрасли переработки полимеров.
Среди исследований, ведущихся в этом направлении, особое место занимают проблемы получения материалов с высокими показателями теплостойкости, стойкости к действию различных типов масел и смазок, свето- и озоностойкости. Данному комплексу свойств соответствуют акрилатные каучуки, которые характеризуются лучшим балансом между стоимостью и эксплуатационными свойствами, по сравнению с такими теплостойкими каучуками специального назначения как фторкаучуки и силоксановые каучуки.
Однако, значительными недостатками изделий на основе акрилатных каучуков являются: низкие твёрдость, прочность и неудовлетворительный уровень относительной остаточной деформации сжатия, что существенно ограничивает их использование в производстве резинотехнических изделий.
Одним из путей решения существующей проблемы является совершенствование рецептуры резиновых смесей.
В результате серии экспериментов было проведено исследование по изучению влияния различных марок технического углерода на твердость, прочность и относительную остаточную деформацию сжатия, были определены физико-механические показатели по ГОСТ 270, ГОСТ 20403, ГОСТ 263 на стандартных образцах.
В результате проведенных исследований было выяснено, что при наполнении резин на основе акрилатного каучука HyTemp 4053 EP техническим углеродом марки П-234 в дозировке 70 мас. ч. достигается оптимальный уровень свойств, требуемых для производства уплотнительных изделий.
УДК 621.793
Выбор материала связки при нанесении покрытий из
экзотермических порошковых смесей
В.В.САРАНЦЕВ
Научный руководитель О.П.РЕУТ, д-р техн.наук, проф.
Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Нанесение покрытий — весьма важная область промышленного производства, без которой немыслимы решения многих задач новой техники. Перспективно нанесение покрытий с использованием самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Для компонентов смеси (термитной) используют порошки (Ti, Zr, Hf, V, Та, Nb и др.) и элементы (N, С, Si, В, Н) или химические вещества (SiC, B4C и т. п.).
Слой реагентов наносится на подготовленную (очищенную, обезжиренную) поверхность подложки в виде приготовленного жидкого («сырого») раствора несколькими методами: 1) кистью, 2) лакокрасочным пульверизатором, 3) обмакиванием, 4) напрессовкой. Затем детали с нанесенным слоем подвергаются сушке. Износостойкий слой формируется за счет тепловыделения при протекании реакции в нанесенном слое шихты на поверхности, упрочняемой детали.
Для улучшения контакта наносимой порошковой смеси как с поверхностью подложки, так и между собой, а также для снижения величины давления при напрессовке и повышения при этом механических свойств покрытия в порошок вводятся склеивающие вещества. Они также защищают от воздействия окружающей среды исходные реагенты. Связь между частицами, а также между частицами и основанием происходит за счет склеивания и схватывания.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.