Построение производственного процесса во времени, страница 2

Исходные данные и результаты расчетов

Детали

А

Б

Размер технологической партии n, шт.

160

90

Трудоемкость обработки, мин

36

35

                            

5760

3150

Размер передаточной партии р, шт.

16

18

576

630

Продолжительность главной операции tr, мин

8

9

(n-p)tr , мин

1152

648

1728

1278

16

17

3

3

1872

1008

2448

1638

Составим графики производственного процесса по каждой из деталей для трех видов движения и определим с их помощью длительности технологического цикла.

По проведенным расчетам и построениям можно сделать следующие выводы:

1. Длительности технологического цикла при последовательном виде движения ТПС наибольшая из рассматриваемых видов движения и составляет 5760 мин для детали А и 3150 мин для детали Б. При этом обеспечивается работа оборудования без простоев.

2. Длительности технологического цикла при параллельном виде движения ТПР наименьшая из рассматриваемых видов движения и составляет 1728 мин для детали А и 1278 мин для детали Б. При этом оборудование работает с простоями.

3. Длительность технологического цикла при смешанном виде движения ТПП меньше, чем ТПС, но больше, чем ТПР,  однако при этом  обеспечивается бесперебойная работа оборудования. ТПП составляет2448 мин для детали А и 1638 мин для детали Б.

4. Длительности технологического цикла, определенные аналитическим и графическим методами, совпадают, что говорит о правомочности обоих методов.

2. Построение оптимального графика производственного процесса совместной обработки деталей А и Б.

     Ему предшествует закрепление деталей операций за станками. Обработка деталей производится на участке, на котором имеется по одному станку каждой модели. Это означает, что если в технологических процессах изготовления деталей А и Б есть операции, требующие одной и той же модели оборудования, то они закрепляются за одним станком такой модели.

                                                                                                                                     Таблица 2

                                             Технологические маршруты деталей.

Деталь А

Деталь Б

Операции

Модель

оборудования

Операции

Модель

оборудования

Наименование

Наименование

1

Отрезная

872М

1

Отрезная

872М

2

Револьверная

1365

2

Строгальная

7А311

3

Токарная

1К626

3

Фрезерная

676П

4

Фрезерная

676П

4

Сверлильная

2Н112П

5

Строгальная

7А311

5

Строгальная

7А311

6

Шлифовальная

ЗА151

6

Шлифовальная

ЗА151