Обработка на фрезерных станках. Фрезерные станки и их технологические возможности, страница 3

Рис. 78. Работы, выполняемые на фрезерных станках

1) черновая и чистовая обработка плоскостей: а – цилиндрическими, е – торцевыми (насадными) фрезами; 2) прорезание пазов и шпоночных канавок: б – дисковыми пазовыми, г – концевыми фрезами; 3) разрезание металлов дисковыми фрезами (отрезными фрезами и фрезами – пилами); 4) черновая и окончательная обработка фасонных поверхностей фасонными фрезами     (рис. 3.1, и); 5) фрезерование уступов: в – торцевыми, д – концевыми фрезами; 6) фрезерование наклонных поверхностей (фасок) односторонними угловыми фрезами (рис. 78, ж); 7) фрезерование угловых канавок угловыми двухсторонними фрезами (рис. 78, з)

Геометрия фрез

Простейшим типом фрезы является цилиндрическая фреза, предназначенная для обработки плоскостей. Каждый зуб фрезы представляет собой резец – имеет переднюю 1, главную заднюю 2 и вспомогательную заднюю (для торцовых, концевых и дисковых фрез) поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки и вершину зуба (см. рис. 79). Геометрия зуба фрезы аналогична геометрии режущей части токарного резца.

Главная режущая кромка образуется сопряжением передней и главной задней поверхностей. Вспомогательная режущая кромка – сопряжением передней и вспомогательной задней поверхностей.

Геометрию фрез характеризуют следующие углы:

передний угол g, измерямый в главной секущей плоскости Р_t, между касательной к передней поверхности и следом основной плоскости, проходящей через рассматриваемую точку на режущей кромке;

задний угол a, определяемый в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, между касательной к задней поверхности зуба фрезы и плоскостью резания (вектором скорости главного движения резания V), проходящей через рассматриваемую точку на режущей кромке;

Рис. 79. Геометрия цилиндрической фрезы

главный угол в плане j – угол в основной плоскости, заключенный между плоскостью резания и рабочей плоскостью, проходящими через рассматриваемую точку на режущей кромке;

вспомогательный угол в плане j₁ – угол в основной плоскости, измеряемый между проекцией вспомогательной режущей кромки на осевую плоскость и рабочей плоскостью.

В процессе резания фреза снимает за один проход слой металла толщиной t,мм, измеряемый перпендикулярно обработанной поверхности, называемый глубиной фрезерования. Ширина фрезерования В – это ширина обрабатываемой поверхности в направлении параллельном оси фрезы. У цилиндрических и торцевых фрез ширина фрезерования совпадает с шириной обрабатываемой поверхности.

Цилиндрическая фреза представляет собой цилиндрическое тело с винтовыми канавками для схода стружки, прорезанными на образующей поверхности, и зубьями, образующими режущие кромки (рис. 79). Винтовая форма режущих зубьев цилиндрической фрезы обеспечивает им плавность в работе, уменьшает удары и вибрации. Наклон зуба определяется углом w между осью фрезы и проекцией, касательной к винтовой линии.

Кроме цилиндрических фрез, плоскости обрабатывают также торцовыми фрезами самых разнообразных конструкций (см. рис. 80).

Рис. 80. Геометрия торцовой фрезы

По конструкции режущего зуба фрезы делятся на две группы: с остроконечным зубом (рис. 81, а) и с затылованным зубом (рис. 81, б).

Рис. 81. Форма зубьев фрез. а – остроконечные, б – затылованные

Для фрез простейшего типа, которые обрабатывают плоские поверхности, выбирают остроконечную форму зуба, а для фасонных затылованную форму зуба.

К группе фрез с остроконечным зубом относят: цилиндрические, торцовые, угловые и дисковые фрезы, а также различные фрезерные головки. Дисковые пазовые фрезы разделяют на односторонние, двухсторонние и трехсторонние. Все выше разобранные фрезы относят к группе фрез с остроконечными зубьями. Особенностью фрез с остроконечным зубом является то, что заднюю поверхность у них очерчивают по прямой линии и заточку производят по задней поверхности.