Организация и задачи пусконаладочных работ. Наладка действующих ОСК. Исполнительная съемка сооружений. Сооружения биологической очистки, страница 10

–  определение технологических показателей работы отстойников: снижение взвешенных веществ, БПК, количество и качество задерживаемого осадка (влажность, зольность, содержание песка и его фракционный состав).

–  отработка режима выгрузки осадка и плавающих веществ: периодичность и продолжительность выгрузки. Частота удаления осадка зависит от его количества, корректируется по месту. В вертикальных отстойниках сначала удаляют осадок, а затем плавающие – при такой последовательности обеспечивается промывка илопровода. Скребки включаются за 1- 1,5 часа до выгрузки и отключаются через 0,5 часа после ее прекращения.

–  составление технологического регламента первичных отстойников, где указываются: показатели (Э%, Cсх, Lсх) и параметры работы при максимальном и минимальном притоке, периодичность и порядок удаления осадка и плавающих, возможные нарушения в работе отстойников и способы их устранения.

3.  Сдача сооружений по акту в составе всего комплекса сооружений.

Сооружения биологической очистки.

(аэротенки и биофильтры различных конструкций)

Биологическая очистка осуществляется в процессе  окисления органических веществ аэробными микроорганизмами активного ила или биопленки. Чтобы обеспечить эффективную очистку, необходимо создать благоприятные условия для их развития и жизнедеятельности.

Согласно «Правилам приема сточных вод в горколлектор» сточная вода, подвергающаяся биологической очистке, в любое время суток должна иметь показатели:

-рН в интервале  6,5< рН< 8,5

-температура –от 6 до 300С

-общую концентрацию растворенных солей не>10г/л

-БПК20 – не более 500мг/л для обычных сооружений биологической очисти и не более1000мг/л – для аэротенков-смесителей с рассредоточенным впуском.

-соотношение БПК20:N:P=100:5:1 (т.е. на каждые 100мг/л БПК20 должно быть не < 5мл/л азота и 1мг/л фосфора)

-концентрация взвешенных веществ при подаче на биофильтры не более100 мг/л, на аэротенки – не более150мг/л

- не должны присутствовать нерастворимые масла, жиры, нефтепродукты, смолы

-концентрация вредных веществ не должна быть выше ПДК для сброса в горколлектор (например, метанол не> 30 мг/л, этанол не >15 мг/л, анилин не > 6 мг/л, свинец не >0,1 мг/л и т.д.)

Наладка аэротенков (всех разновидностей).

После изучения проектной документации выполняются:

1.  Проверочный расчет на проектные и фактические нагрузки и загрязнения.

2. Обследование аэротенков проводится до их заполнения водой. Емкость аэротенка очищают от посторонних предметов. Проводится ревизия запорно-распределительной арматуры (щитовых затворов, задвижек, вентилей и т.д.).

3. Замер геометрических размеров емкостей, трубопроводов.

4.  Установка устройств по замеру воздуха, аэрируемой воды, циркулирующего активного ила на каждый аэротенк (если их нет)

5. Проверка и (при необходимости) прочистка сжатым воздухом системы воздуховодов от ржавчины и пыли. (Продувка проводится на выброс, т.е. при закрытых задвижках к стоякам и разъединенных воздуховодах,  при этом сначала продуваются магистральные трубопроводы, а затем все ответвления).

6. Проверка наличия фильтров для очистки воздуха (в воздухозаборных шахтах перед воздуходувками).

7. После заполнения емкости водой проводится проверка равномерности выхода воздуха и регулировка работы пневматических аэраторов.

Аэротенк заполняют на 0,2¸0,3 м водой выше системы аэрации (аэраторов), включают подачу  воздух и постепенно увеличивают его расход. (Сначала задвижки на стояках открывают на 2-3 оборота и воздух подают при открытых водовыбросных стояках (если они имеются) – при этом удаляется вода из аэраторов. Затем, когда из стояков прекратится вылет капелек воды с воздухом, вентили на стояках закрывают и постепенно увеличивают подачу воздуха в аэротенк (≈4-6 часов). Проводится визуальное наблюдение за равномерностью выхода пузырьков воздуха по всей площади аэротенка. Убеждаются в качественной заделке соединений аэраторов. (При некачественной заделке по пузырькам воздуха видно, где неплотные стыки или трещины на пластинах (аэраторах) - там воздух выходит факелом). После заполнения аэротенка до проектной отметки так же оценивается качество аэрации.