Средства измерения в машиностроении: Методические указания к лабораторной работе, страница 4

Наименование	Диаметр, мм	Пример условного обозначения скобы
Калибры – скобы нерегулируемые
Односторонние двухнедельные	3-10	Скоба 8113-0005 h9 ГОСт 18361 – 73
	10-100	Скоба 8113-0140 h9 ГОСТ 18362 – 73
	100-180	Скоба 8113-0213 h9 ГОСТ 18363 - 73
Односторонние двухнедельные с пластинками из твердого сплава	3-10	Калибр – скоба 8113-0061 h9 ГОСТ 16775 0 71
	10,5-100	Калибр  - скоба 8113-0270 h9 ГОСТ 16776 0 71
	102-180	Калибр – скоба 8113-0365 h9 ГОСТ 16777-71

Примечание: Пример условного обозначения рычажного микрометра с отсчетным устройством, встроенным в корпус, и пределами измерений 25 – 50 мм: Микрометр МР 50 ГОСТ 4381 – 80; то же, оснащенного отсчетным устройством с ценой деления 0,01 мм и пределом измерений 300 – 400 мм: Микрометр МРИ 400-0,01 ГОСТ 4381 – 80.

Примечание: Пример обозначения скобы с диапазоном измерения 25—50 мм: Скоба СР 50 ГОСТ 11098—75; то же, с ценой деления 0,01 мм: Скоба СРП25, ТУ 2-034-366—82; то же, с ценой деления 0,01 мм: Скоба СР П25, ТУ 2-034-366-82; то же, индикаторной скобы с диапазоном измерения от 0-50 мм: Скоба СИ 50 ГОСТ 11098-75

Калибры – скобы регулируемые
Двухнедельные видов 1 и 2	До 100	Калибр – скоба 8118-0005-1 ГОСТ 2216 – 84
	100-180	Калибр - скоба 8118-0020-2 ГОСТ 2216 0 84
	180-220	Калибр – скоба 8118-0024-1 ГОСТ 2216 – 84
	220-340	Калибр – скоба 8118-0033-2 ГОСТ 2216 - 84

Примечание. ГОСТ 18355 – 73, ГОСТ 18356 – 73, ГОСТ 18357 – 78 предусмотрены листовые одно – и двусторонние скобы, а так же трубчатые скобы для измерения длин 10 – 500 мм.

Правила  пользования  и  маркирование  калибров.

При контроле отверстий и валов калибрами ПР рабочему следует пользоваться новыми калибрами, а контролеру и представителю заказчика — частично изношенными калибрами. При контроле размера отверстия или вала калибром НЕ рабочему следует пользоваться калибром-пробкой с размером, близким к наименьшему предельному размеру калибра, или калибром-скобой с размером, близким к его наибольшему предельному размеру. Контролеру и представителю заказчика следует пользоваться калибром-пробкой НЕ с размером, близким к его наибольшему предельному размеру, и калибром-скобой НЕ с размером, близким к наименьшему предельному размеру  калибра-скобы.

В соответствии с требованиями ГОСТ 2015—84 ТСЭВ4135—83) на каждом калибре нанесены контролируемый номинальный размер, поле допуска, числовые значения и знаки верхнего и нижнего отклонений, назначение калибра (ПР, НЕ, К-НЕ, К-ПР и К-И) и товарный знак предприятия-изготовителя. Вставки с номинальным размером до 14 мм промаркированы на конусной поверхности хвостовика, а размером св. 14 мм — на передней торцовой поверхности. На рис. 3, а указана маркировка калибра-пробки 25Н7, а на рис. 3,6 — калибра-скобы 25кб.

Допуски калибров.

На калибры установлены допуски по ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157-75)   и   ГОСТ   24852-81    (СТ   СЭВ    1920—79).   Схемы расположения полей допусков калибров приведены на рис. 3, а значения допусков в табл. 6. Допуск калибров для контроля отверстий обозначен буквой Н, а для контроля валов — Н₁. Поля   допусков   калибров   НЕ   расположены   симметрично относительно    их    номинального    размера.    Поля    допусков калибров      ПР      расположены - внутри      поля      допуска контролируемого     изделия;     их     положение     определяют координаты Z (калибры   ПР  для контроля отверстий) и Z₁ ка­либры  ПР  для   контроля   валов).   Калибры  ПР  в   процессе эксплуатации изнашиваются, а поэтому для них предусмотрена граница   износа,   по   достижении   которой   калибр   должен изыматься из применения. Граница износа располагается от проходного    предела    отверстия    на    расстоянии    Y,    а   от проходного предела вала — на расстоянии Y₁.  Для калибров 9— 17-го  квалитетов  номинальных  размеров до   180  мм  предел износа совпадает с проходными пределами отверстия и  вала,