Расчет припусков аналитическим методом, страница 2

 мкм;

            Расчет произведен верно.

           Припуск на  диаметр 230 Н7 мм.

Технологический маршрут обработки – точение черновое, чистовое и тонкое на автоматической линии специальной.

Для отливки принимаем = 20 мкм; Т = 140 мкм [5].

               Величину коробления отверстия следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом его сечении [5].

                    , мкм                               

 где  - величина удельного коробления для отливок, мкм/мм;

         d – диаметр обрабатываемой внутренней поверхности, мм;

          l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

= 1 мкм/мм [5]

 мкм.

          Погрешность смещения при черновой обработке диаметра 230 Н7 мм определяется в зависимости от точности расположения базовых поверхностей, используемых при данной обработке. В данном случае в качестве базы используется размер 240±1 мм, предварительно обработанный.

= 980 мкм (для размера 240±1 мм).

   Отсюда

 мкм.

          Погрешность установки при черновом растачивании на однопозиционном станке 1Н713ГС определяется по формуле [5]

                              , мкм                                               (1.8)

где - погрешность базирования, мкм;

        - погрешность закрепления, мкм.

Погрешность базирования = 0, погрешность закрепления= 70 мкм [5],

Тогда  = 70 мкм [5].  

Определим величину минимального припуска на черновое точение по формуле 1.1

 мкм.

             Для чистового растачивания: мкм;  мкм   [5]

          Остаточные   пространственные   отклонения   по   формуле   1.5   равны    = 0,05 [5].

 мкм.

Погрешность установки, аналогично черновому точению, равна погрешности закрепления:

 = 70 мкм. [5]

           Величина припуска на чистовое точение по формуле 1.1 равна

мкм.

 Все расчетные данные заносим в таблицу 1.1 и определяем предельные размеры.

Таблица 1.2 – Расчет припусков диаметра 230 Н7 мм

Наименование технологических переходов	Допуск, мкм		Припуск 2Zmin, мкм		Максимальный припуск 2Zmax, мкм	Допуск на припуск IТz, мм	Наибольший предельный размер, мм		Наименьший предельный размер, мм
	по нормативам	принятый	расчетный	принятый			расчетный	принятый
0  Заготовка-      отливка	1000	1000	-	-	-	-	228,734	228,7	227,7
1  Точение      черновое	Н11 190	Н11 190	2335	2400	3210	810	229,608	229,6	229,41
2  Точение      чистовое	Н9 74	Н9 74	292	300	416	116	229,862	229,8	229,72

            Производим проверку правильности расчетов по формуле 1.7

 мкм;

 мкм;

            Расчет произведен верно.

 Припуск на размер 396±0,8 мм.

          Технологический маршрут обработки – последовательное фрезерование двух торцов на станке 6Н81 на отдельных операциях.

          Величина припусков при последовательной обработке противоположных поверхностей определяется по формуле [5]

                              , мкм                            (1.9)

Для отливки, полученной методом литья в кокиль, имеем: = 20 мкм;  = 140 мкм [5].

          Величина суммарных пространственных отклонений при обработке торцев определяется по формуле [5]

                                         , мкм                                     (1.10)

 где - удельная кривизна заготовки, мкм/мм;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

= 1 мкм/мм   [5]

 мкм.

          Погрешность установки равна погрешности закрепления в осевом направлении, т.к. погрешность базирования при подрезке торца равна 0 [5].

 = 100 мкм. [5]

 мкм.

          Определим минимальный припуск на подрезку второго торца, для которого = 20 мкм;  = 140 мкм;  мкм аналогично первому торцу.

          Погрешность установки т.ж. будет равна погрешности закрепления, но при подрезке второго торца установка заготовки будет производится от обработанного торца.

= 70 мкм [5].

          Находим припуск на обработку второго торца по формуле 1.9

 мкм.

            Все расчетные данные заносим в таблицу 1.3 и определяем предельные размеры.

Таблица 1.3 – Расчет припусков размера 396±0,8 мм