Расчет и проектирование коробки скоростей (число передач z=24) токарно-винторезного станка

Страницы работы

57 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Содержание

Введение. 4

1  Обоснование выбора предельных частот вращения шпинделя . 5

2  Выбор числа передач и структурной формулы.. 6

3  Разработка кинематической схемы и кинематический расчет привода…………………8

    3.1  Построение геометрического ряда чисел оборотов шпинделя станка. 8

    3.2  Построение графика чисел оборотов. 9

    3.3 Определение крутящих моментов на валах…………………………………………..10

    3.4 Определение диаметров шкивов………………………………………………………11

    3.5  Определение чисел зубьев шестерен и зубчатых колес. 13

    3.6  Проверочный расчет чисел оборотов шпинделя…………………………………….16

4  Силовой расчет привода………………….……………….….……………………………19

   4.1  Расчет диаметров валов. 19

   4.2  Расчет зубчатых передач. 21

5. Расчет ременных передач…………………………………………………………….……30

                  5.1 Первая передача………………………………………………………………………..30

   4.4  Вторая передача. 31

 6. Уточненный расчет валов. 33

    6.1 Первый вал………………………….……….……….………………………………....33

    6.2 Второй вал………………………………………………………………………………35

    6.3 Третий вал………………………………………………………………………………37

    6.4 Четвертый вал…………………………………………………………………………..39

    6.5 Пятый вал………………………………………………………………………...……..41

    6.6 Полый вал……………………………………………………………………….………43

    6.7 Расчет шпинделя…………………………………………………………………….…45

 7  Подбор подшипников. 49

    7.1 Первый вал………………………….……….……….………………………………....49

    7.2 Второй вал………………………………………………………………………………50

    7.3 Третий вал………………………………………………………………………………51

    7.4 Четвертый вал…………………………………………………………………………..52

    7.5 Пятый вал………………………………………………………………………...……..53

    7.6 Полый вал……………………………………………………………………….………54

 8  Расчет шлицевых соединений. 55

 9  Расчет шпоночных сондинений. 56

10  Смазывание. Выбор смазки. 57

    Заключение. 58

    Список используемой литературы.. 59

    Приложения. 60

Утв.Введение

Токарные, токарно-винторезные и токарно-лобовые станки относятся к шестому типу первой группы станков по классификации ЭНИМС (вторая цифра в индексе модели). Например, станки 1А616, 1К62, 1М63, 1А680, 16К20, 1Н692 и др.

Токарно-винторезный станок позволяет обтачивать различные наружные и внутренние поверхности заготовок из любых машиностроительных конструкционных материалов (торцовые плоскости, конусы, цилиндры, резьбовые поверхности). Кроме того, на станках можно сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, накатывать рифления, разрезать заготовки и т. п., т е. станки имеют широкие технологические возможности.

Существуют модели токарных и токарно-винторезных станков от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности колеблется от 95 мм до 5000 мм. При длине заготовки от 125 мм до 24000 мм.

Производственные возможности токарно-винторезных станков характеризуются прежде всего высотой линии центров над станиной, что в индексе модели отражается одной или двумя цифрами, следующими за цифрой 6. Так, станок 1А616 имеет высоту линии центров 160 мм, а 1К62 —200 мм, станок 164—400 мм, а 165 — 500 мм. Понятно, что высота линии центров определяет наибольший радиус заготовки.

Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощает наладку и подналадку станка. 

Прототипом данного курсового проекта является токарно-винторезный станок модели 1А616.

Токарно-винторезный станок модели 1А616, изготовляемый Средне-волжским станкостроительным заводом, является универсальным станком и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или в патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Высота центров станка равна 165 мм, а максимальное расстояние между центрами — 710 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали класса дисков, устанавливаемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали класса валов, закрепляемых в центрах над нижней частью суппорта, не должен превышать 180 мм.

Сквозь отверстие шпинделя проходит пруток диаметром до 34 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 660 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Без дополнительных сменных колес на станке модели 1А616 можно нарезать резьбы повышенной точности: метрические с шагом от 0,5 до 24 мм; дюймовые с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в питчах от 128 до 2.

Похожие материалы

Информация о работе