Расчет и проектирование детали "Фасонный резец", страница 4

Размеры втулок из ([4],табл.17) в зависимости от диаметра оправки.

b=6мм;

Ls=30мм;

В1=41мм;

В2=38мм;

Для крепления оправки в шпинделе расточного станка применим конус№3 по ГОСТу 836-62. Размеры конуса из ([4],табл.45).

В оправке применяются резцы по ГОСТу 10043-62.Со вставными пластинками из быстрорежущей стали Р9Ф5 ГОСТ 9373-60. Наименование резца: проходной упорный прямой с углом φ=90° правый. Резец имеет квадратное сечение 12×12 мм; длина резца l1=61мм и l2=58мм;толщина пластинок с=6мм. ([7],табл.17).

Долбяк

Дано: модуль т=2,5мм; Числа зубьев шестерни Z1=19, и колеса Z2=58;

Делительный диаметр d0=100мм; тип долбяка – чашечный; вид зацепления – внутреннее; материал колеса – сталь40ХН; степень точности колеса – 8-В.

1.В соответствии с ГОСТом 9323-79 долбяк  класса В

материал долбяка сталь Х ГОСТ 5950-73([7],табл14).

2.Число зубьев долбяка

z0=d0/m=100/2.5=40

Для внутренних долбяков должно соблюдаться условие z2-z0≥18

58-40=18 условие выполняется.

3.Уточняем делительный диаметр долбяка

d0=z0·m=40·2.5=100мм

4.Передний угол  для чистовых долбяков принимается γа=5°

5.Задний угол на вершине ГОСТ 9323-79 рекомендует α=6°

6.Фактический угол профиля долбяка α0=20°10’14’’([6],табл8.9).

7.Боковой задний угол в сечении по делительному цилиндру

αб=2°12’40’’([6],табл8.9).

Задний угол на боковых сторонах зубьев в нормальном сечении к профилю αn=2°04’32’’([6],табл8.9).

                    Рис.10 Геометрические параметры долбяка

8.Основной диаметр долбяка db0=d0·cos α0

db0=100cos20°10’14’’=93.873мм

9.Толщина зуба по делительной окружности S0=(Пm/2)+∆Sy

Sy – утолщение зуба , в зависимости от модуля m=2.5 Sy=0.09([6],табл8.10), допуск на толщину зуба δs=0.03

S0=(3.14·2.5/2)+0.09=4.017мм

10.Высота головки зуба ha0=hf12=1.25m=1.25·2.5=3.125мм

где hf12 – высота ножки зуба нарезаемых колес

11.Высота ножки зуба hf0=ha12+c; с=0,25m; hf0=m+0.25m=1.25m=3.125мм; где ha12 – высота головки зуба нарезаемых колес.

12.Минимально допустимая толщина зуба  на наружном диаметре

13.Величина исходного расстояния а, обеспечивающая заданную толщину зуба sа0 на вершине по([6],табл8.12) а=10,5мм

14.Межосевое расстояние

аώ=0,5m(z2-z1)=0.5·2.5(58-19)=48.75мм

.Размеры зубьев долбяка на передней поверхности

15.Окружная толщина зуба по делительному цилиндру

s’0= S0+2a·tgα·tgα0=4,017+2·10.5·tg20°tg6°=4,82мм

16.Высота головки зуба долбяка

ha0’=ha0+atgαa=3.125+10.5tg6°=4.229мм

17.Высота ножки зуба долбяка

hf0’=hf0-atgαa=3.125-10.5tg6°=2.021мм

18.Диаметр вершин зубьев долбяка

da0’=d0+2ha0’=100+2·4.229=108.457мм

19.Диаметр впадин зубьев долбяка

df0’=d0-2hf0’=100-2·2.021=95.957мм

20.Наибольшая допустимая величина стачивания долбяка

∆В=В-е; где е – длина зуба окончательно сточенного долбяка

е=1/4·В; В – длина зуба нового долбяка поГОСТ 9323-79 В=20мм

е=5мм;

∆В=20-5=15мм.

21.Крепление долбяка

В зависимости от условий обработки зубьев, для крепления зуборезных долбяков применяют переходные удлинительные втулки. Для крепления  чашечных долбяков наибольшее  применение  имеют втулки([4],табл.9) типа 1 для долбяков стандартной формы.

Литература

1.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»/Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова – М.: Машиностроение, 1986. – 288с.: ил.

2.Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для втузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с.,ил.

3.Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. – 400 с., ил.

4.Режущий и вспомогательный инструмент. Справочник. Изд. 2-е, перераб. и доп. Шатин В.П. и Денисов П.С.  М., «Машиностроение»1968.

5.Дунаев А.Ф. Леликов О.П.

Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов. – 2-е изд. перераб. и доп. – Высш. шк., 1990-399с. ил.

6.Курсовое проектирование металлорежущего инструмента

7.Космачев И.Г. Карманный справочник технолога – инструментальщика.

М.-Л., Машгиз, 1964. с. с илл.