Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 25

          Проектируемый участок механической обработки и сборки располагаем в одном из пролетов производственного помещения. Ширина пролета – это расстояние между осями колонн в поперечном направлении. Принимаем шаг колонн в продольном направлении – 24м, в поперечном – 18м. Таким образом, получаем участок шириной 18м. Тогда длина производственной части участка в

 соответствии с занимаемой площадью – L=920/18=51м.

          Заготовки доставляются на участок в контейнерах с помощью электроталей, обслуживающего весь цех.

          Оборудование на участке расставлено по ходу технологического процесса.

          Так, как в ходе разработки технологического процесса удалось добиться

организации массового поточного производства, где штучное время на операциях примерно равно или кратно такту выпуска детали, для межоперационной транспортировки целесообразно использовать  конвейер с отсекателями заготовок на каждой операции возле каждого рабочего места. Данный конвейер располагаем вдоль центра участка, что удобно для обслуживания станков с обеих сторон.

Таблица 3.4 –  Площадь, занимаемая оборудованием

Тип оборудования	Модель	Количество	Группа оборудования	Средняя удельная площадь,м2
Полуавтомат фрез-центровой Токарный с ЧПУ Токарно-револьверный Агрегатный Шпоночно-фрезерный Зубофрезерный полуавтомат Зубошлифовальный полуавтомат Круглошлифовальный Гидропресс	МР76М 16Б05АФ1 1Д316П Агрегатн 692Р 53А30П 5В833 3Б12 П6320	1 1 2 1 1 5 4 1 2	Средняя Средняя Средняя Крупная Средняя Средняя Средняя Средняя Мелкая	15…25 15…25 15…25 25…35 15…25 15…25 15…25 15…25 10…15

          После окончания механической обработки производится окончательный контроль размеров контролерами ОТК, и детали отправляются в отделение сборки участка.

          Для уборки стружки на территории участка предусмотрен стружкоуборочный транспортер.

          На территории участка предусматриваем помещения склада инструментов, заточного отделения, ремонтного отделения, места наладчика и мастера.

             3.3 Определение общей численности  работающих участка

             В работе участка принимают участие основные рабочие, вспомогательные рабочие и служащие (мастера участка).

             Потребное количество основных рабочих в условиях массового неавтоматизированного производства рассчитывается исходя из разработанной планировки участка по числу рабочих мест с учетом  сменности работы (в 2 смены).

             Списочное количество основных рабочих рассчитывается, как [18]:

             Рспис = Рпотр/ Кнеяв, человек                                                       (3.5),

где Рпотр - потребное количество работающих,

Кнеяв - коэффициент неявки на работу по уважительной причине. Принимаем Кнеяв= 0,9.

             Получаем Рспис = 60 / 0,9 ≈ 67человек.

             Разряды основных рабочих определяем исходя из конкретно проделыва­емой работы на каждой операции. Причем, чем выше сложность работы и боль­ше необходимый навык, требующийся при ее выполнении, тем  выше должен

быть разряд рабочего.

             Данные по численности и разряду основных рабочих по профессиям сведем в таблице 3.5.Согласно приведенным в технологической части проекта данным по базовому проекту численность основных рабочих по профессиям сведем в таблице 3.6.

Численность вспомогательных рабочих при проектируемом  типе производства должно составлять 30…50% от числа основных рабочих. Таким образом, принимаем: Р_всп.=60×0,4=24 человек.

             Исходя из условий труда распределяем эту численность по профессиям и данные сводим в таблице 3.5.

             Таблица 3.5 – Численность основных рабочих по проектному варианту