Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 20

5)  Зажим детали в приспособлении производится вне зоны резания и обеспечивается надежное закрепление.

В целях исключения производственного травматизма рабочие, обслужи­вающие участок, проходят инструктаж по технике безопасности не реже одного раза в год.

Для снижения шума и вибрации на участке представлено:

•  металлорежущие станки установлены на виброустойчивые опоры;

•  наиболее шумные узлы станков закрываются кожухами;

•  наиболее шумные группы станков огораживаются металлическими эк­ранами;

•  на выходе сжатого воздуха устанавливают глушители.

             Пожарная безопасность предусматривают систему пожарных трубопроводов, огнетушителей и противопожарные щиты с ящиками для песка.

             На участке должны соблюдаться санитарные нормы воздушной среды, освещенности, чистоты помещения, от вибрации и шума, а также проведения мероприятий по производственной эстетике.

              Применяемые приспособления при их правильной эксплуатации не должны представлять собой повышенной опасности, так как зажимные усилия взяты с коэффициентом запаса 1,5.

             Техническое решение по организации сбора и транспортировки стружки предусматривает наличие линейного винтового конвейера, расположенного вдоль станочной линией со специальной тарой в конце конвейера и углубление. Стружка накапливается в контейнерах с тыльной стороны станков вне рабочего пространства. Далее стружка брикетируется (приводится в компактное состояние) с помощью специальных прессов на отдельном участке.

На случай пожара необходимы дополнительные эвакуационные выходы. Планировка оборудования в проекте разработанного участка в целом обеспечивает свободный, удобный и безопасный доступ обслуживающего

персонала к оборудованию, к органам управления и аварийного отключения оборудования и механизмов, входящих в состав участка.

             2.2  Расчетная часть

             2.2.1   Расчет искусственного освещения методом светового потока

              На участке механической обработки кроме естественного освещения, осуществляемое через окна здания, используется так же общее и местное искусственное. 

             Расчет общего искусственного освещения выполняем методом светового потока, согласно методике [10]. Задачей расчета является определение потребной мощности электрической осветительной системы, количества и типа светильников для создания в производственном помещении заданной освещенности, которая независимо от естественного освещения должна обеспечить комфортные условия работы.

             Общее освещение выполняем экономичными люминесцентными лампами.  Световой поток (лм) ламп одно­го светильника определяется по формуле:

                                                                         (2.1),

где Енорм - нормируемая минимальная освещенность, для механической обработки средних и крупных деталей Енорм=150лк;

S - площадь освещаемого участка, S=1600 кв.м;

Z - коэффициент неравномерности освещения, для люминесцентных ламп принимаем Z=1,1;

N- количество светильников в помещении;

Q - коэффициент использования светового потока, определяемый по    таблице в зависимости от типа светильника, коэффициента отражения  стен, потолка, индекса помещения.

Индекс помещения определяем по формуле:

                                                                                     (2.2),

где А - длина участка, А=88,9 м;

В - ширина участка, В=18 м;

h - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, h=6м.

Следовательно, индекс помещения:

.

             Коэффициент использования светового потока при использовании светиль­ников с отражателем, коэффициенты отражаемости потолка Sп=50%, стен S=50% и  I=2,49 соответствует Q=0,53 [10].

Кз - коэффициент запаса для установок общего освещения Кз=1,4.

Выбираем тип лампы люминесцентной по ГОСТ 6825-91. Принимаем лампу ЛД80-4 со световым потоком Фл = 3865 лм. В каждом светильнике по 2 лампы: Фсв = 3865 ∙ 2= 7730 лм.