Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 14

L=L_рез+y+L_доп,                                                                                      (1.15),

где L_рез – длина резания, мм;

у – длина подвода, врезания и перебега инструмента, мм [6];

L_доп – дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки.

Для определения вспомогательного времени необходимо   определить затраты времени на холостые ходы при осуществлении  обработки детали.

Т_хх = L / V                                                                                               (1.16),

где,  L - расстояние перемещения исполнительного механизма,  либо  угол

его поворота;

V - скорость линейного,  либо углового перемещения исполнительного механизма;

Т_{закр,откр} - время на закрепление и открепление детали,   принято на комбинированную операцию.

Т_упр - время управления станком,  принято в зависимости от группы       станков;

Т_{см.инстр}. - время на автоматическую  смену  инструмента  принято;

Т_к - время на контроль. Выбирается в зависимости от измерительного инструмента.

Для примера на операции 030 данные берем из технологической наладки: L=72+2+0=74 мм. Число проходов принимаем i=4. Число оборотов n=1000 об/мин., подача на данном переходе s=0,36 мм/об.

             Вспомогательное время рассчитывается непосредственно в зависимости от переходов, выполняемых станочником на каждой операции по методике [7].

Так для операции 0040 время на установку и снятие детали принимаем в зависимости от массы детали Т_уст,сн    =0,12 мин.

Т_{закр,откр} - время на закрепление и открепление детали,   принимаем для операции с пневмозажимом – 0,04 мин.

Для станка с автоматическим циклом  Т_упр = 0,13мин. – общее время быстрого подвода-отвода инструмента, включения-выключения станка автоматически;

Т_{см.инстр}.=0,04мин -  автоматическая  смена  инструмента;

Т_к=0мин - время на контроль при контроле предельными калибрами (перекрывается основным временем).

Таким образом, вспомогательное время для этой операции:

Т_в =0,12+0,04+0,13+0,04+0=0,33мин.

Таблица 1.8 – Расчет штучного времени

Nопер.	Наименование операции	Основное время То,мин	Вспомога- тельное время, Тв	Время на обсл., отдых и личные надобности, Тотл.	Штучное Время, Тшт,мин
0030 0040 0050 0060 0070 0080 0090 0100 0120	Фрезерно-центровальная Токарная Токарная Фрезерная Токарная Агрегатная Зубофрезерная Зубошлифовальная Шлифовальная	0,47 0,27 0,45 0,63 0,52 0,58 4,36 3,45 0,62	0,22 0,33 0,33 0,34 0,33 0,05 0,36 0,56 0,28	0,07 0,06 0,08 0,10 0,09 0,06 0,47 0,38 0,09	0,76 0,66 0,86 1,07 0,94 0,69 5,19 4,39 0,99

Основное время для этой операции:

Оперативное время для этой операции:

 Т_оп= 0,27+ 0,33= 0,60 мин.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности составляет 10% от оперативного. Для этой операции:

Т_отл.=0,1 · 0,6 ≈ 0,06 мин.

Штучное время Т_шт=0,27+0,33+0,06=0,66мин.

Аналогично рассчитываем штучное время на другие операции. Данные о расчете штучного времени на каждую операцию приводим в таблицу 1.8.

1.4  Проектирование приспособлений

1.4.1  Краткое описание приспособлений, действующих в данном техпро­цессе

             В действующем технологическом процессе для базирования и закрепления заготовок используются стандартные патроны и оправки. Однако, при переходе к массовому производству в целях снижения трудоемкости изготовления деталей, разработаны специальные приспособления: для токарных операций – патрон цанговый пневматический, для фрезерной операции – приспособление с пневмозажимом.

             Применение всех этих приспособлений позволяет значительно сократить вспомогательное время на снятие обработанной заготовки и установки новой, так как усилие зажима будет передаваться от пневмопривода приспособлений.

1.4.2 Патрон цанговый пневматический