Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 13

Продолжение таблицы 1.7

1

2

3

4

5

6

0040

Токарная

1)Точить наружный диаметр 35 предварительно

2) Точить наружный диаметр 32 предварительно

3) Точить канавку 3

4) Точить фаску 1,6×45º

1,0

1,0

0,3

1,6

0,36

0,36

0,05

0,05

1000

1000

1000

1000

114

101

114

101

0050

Токарная

1)Точить наружный диаметр

43,75 предварительно

2) Точить наружный диаметр 35 предварительно

3) Точить канавку 3

4) Точить фаску 1,6×45º

1,0

1,0

0,3

1,6

0,36

0,36

0,05

0,05

1000

1000

1000

1000

137

114

137

137

0060

Фрезерная

 Фрезеровать шпоночный паз 10Р9

5

30

мм/ми

520

16,3

0070

Токарная

Точить наружные диаметры с припуском на шлифование

0,5

0,4

1000

135

Продолжение таблицы 1.7

1

2

3

4

5

6

0080

Агрегатная

1) Сверлить отверстие 5 под резьбу М6

2) Сверлить отверстие диаметром 4 с припуском

3) Зенковать фаску 1,6×45º в отверстии под резьбу

4) Зенковать фаску 1,6×45º в отверстии 4

5) Нарезать резьбу М6-6Н

7) Зенкеровать отверстие 4

8) Развернуть отверстие 4

2,5

2,0

1,6

1,6

0,5

0,15

0,05

0,1

0,08

0,1

0,1

0,5

0,22

0,22

1500

1500

1500

1500

120

1500

1500

23,5

18,8

38,6

33,9

2,3

33,9

33,9

0090

Зубофрезерная

 Фрезеровать 33 зуба зубчатого венца

2,8

1,6

120

82,9

0100

Зубошлифовальная

Шлифовать 33 зуба зубчатого венца

0,15

6м/ми

2500

20м/с

0120

Шлифовальная

Шлифовать две шейки под подшипники 35к6 окончательно.

0,15

0,005

260

28,3

1.2.10  Техническое нормирование

После расчетов режимов резания необходимо произвести расчет необходимого времени, затрачиваемого на обработку детали по рассчитанным режимам для расчета трудоемкости изготовления и других технико-экономических показателей на каждую произведенную операцию.

Норма времени на станочную операцию (штучное время) в условиях массового производства [7]:

Тштоп·[1+(аобсолн)/100]                                                                 (1.11),

где Топ – оперативное время, мин;

аобс - время на обслуживание рабочего места, в % от Топ ;

аолн – время на отдых и личные надобности, в % от Топ .

В свою очередь, оперативное время:

Топов,                                                                                             (1.12),

где То – основное (машинное) время, в которое непосредственно осуществляется процесс резания, мин;

Тв – вспомогательное время.

Вспомогательное время равно:

Тв = Туст,сн + Тзакр,откр + Тупр + Тсм.инстр + Тк,                                                                                                  (1.13),

где Туст,сн    - время на установку и снятие детали;

Тзакр,откр - время на закрепление, открепление детали;

Тупр       - время управления станком;

Тсм.инстр  - время на смену инструмента;

Тк         - время на контроль.

Рассчитаем вначале основное время То  на  всех операциях по переходам [6]:

                                            (1.14),

где L – длина пути, проходимая инструментом в направлении подачи;

iчисло проходов инструмента.